森吉米尔轧机自动厚度控制系统

简要介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制(AGC)的特点及森吉米尔轧机AGC系统的构成,并进一步分析了冷轧机厚度控制的原理;详细介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制系统的各个AGC回路(包括BISRAAGC、前馈AGC、反馈AGC、Smith AGC、秒流量AGC以及张力监控AGC)的计算公式和控制作用.结合森吉米尔轧机AGC系统的实际应用,讨论了各个AGC控制回路的相互关系.     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

压力AGC模型综述

在轧机厚度控制中,压力AGC应用广泛,形式多样,但由于缺乏统一的比较标准和系统的研究,给系统设计者对压力AGC形式的选择带来困难。提出了压力AGC的两个评价准则：厚度估计精度和系统动态特性,并对几种典型的压力AGC进行了分析和比较,简要证明了Gaugemeter AGC和Dynamic Set AGC是完全统一的,提出了一种新的压力AGC模型,分析表明,该系统具有很好的动静态特性。     

基于逆系统方法的内模AGC控制方式

 针对压力AGC在提高厚度控制精度方面存在的问题,利用非线性弹跳方程,提出了基于逆系统方法的内模AGC控制方式。求得AGC系统的逆模型,逆模型与原系统串联为伪线性系统,将AGC系统中参数摄动、建模误差、干扰等不确定因素考虑进去,引入内模控制方案,理论证明逆系统内模控制对AGC系统控制的有效性。仿真结果验证了基于逆系统方法的内模AGC控制策略具有好的抗干扰性能,且系统鲁棒性强,控制算法简单易于现场实现。     

铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

监控AGC系统的智能PID控制策略

为了解决带有纯滞后的监控AGC系统的控制问题,提出了基于RBF神经网络的PID控制器与Smith预估器相结合的智能PID控制系统,并对传统监控AGC、应用Smith预估器的监控AGC及应用智能PID控制的监控AGC系统进行了仿真.结果表明,应用智能PID控制的监控AGC系统收敛速度明显加快,适应能力与鲁棒性比常规PID控制要好.     

济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。     

高精度I2S μAGC系统

本文介绍了AGC系统的发展、I^2S μAGC系统的原理和组成，以及I^2S μAGC系统在800mm可逆式冷轧机上的应用情况。     

绝对AGC技术在中厚板生产中的应用

本文针对目前国内中厚板AGC系统基本停留在相对AGC水平,绝对AGC实际应用效果不理想的现状,分析了影响中厚板尺寸精度,特别是影响同板差和异板差的主要因素以及液压AGC的工作原理和存在的问题,提出了一套绝对AGC的实现方案。并以北京理工大学与马钢中板厂共同开发的液压AGC系统为例,介绍其实际应用情况。     

酒钢中板轧机AGC系统基本操作与常见故障分析

酒钢中板轧机AGC系统是中板的核心设备,它的运行稳定性直接关系着中板的产品质量,结合近年来AGC系统发生的一些常见故障,有针对性的对酒钢中板轧机AGC系统的原理和基本操作进行了阐述。     

R0轧机HAGC系统的动态性能仿真

介绍了轧机的液压AGC系统,建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程,同时利用MatLab语言编写程序,用来仿真轧机的液压AGC系统。以柳钢热轧厂RO轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法,并给出了该系统的动态性能预测。     

液压AGC系统在1500宽带精轧机组的应用

阐述了液压AGC系统的特点,介绍了液压AGC系统在莱钢1500宽带生产线的应用。     

流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

AGC系统数学模型的探讨

一、引言 AGC(厚度自动控制)系统成功地在可逆式带钢轧机和连轧机上应用,使钢带纵向厚度公差几乎减少一个数量级(目前已是用微米来计算厚差)。 由于AGC种类繁多,本文将按测量和调整方法给出“AGC”的命名方式,引用连轧张力公式推导出张力“AGC” 的数学模型,同时也用数学分析方法给出其它“AGC”的数学模型。 二、AGC的分类 由于“AGC”系统的发展,构成它的两个基本环节(测量厚度差的方法和调节方     

可逆冷轧机前馈最佳补偿的仿真研究

一、前言 带材轧机中的厚度自动控制(简称AGC)系统,除普遍采用GM—AGC、X射线测厚AGC、张力AGC等反馈控制系统外,还逐渐采用前馈AGC。这是由于反馈控制存在固有的控制滞后,动态精度较差。前馈具有预控作用。它通过提前检测扰动,并使压下提前动作,当扰动到达辊缝时,其影响已全部或部分被消除,因此有较好的动态特性。特别是随着DDC系统的采用,带材轧机     

350冷带钢轧机AGC改造与应用

阐述太钢350冷带钢轧机的AGC系统的改造、应用，重点介绍了AGC系统的主要控制方式。     

热连轧精轧厚度AGC控制方法的优化

为了提高热连轧生产线的稳定性和产品厚度合格率,对精轧机组厚度AGC系统部分工艺及控制参数进行了优化。根据厚度范围,确立精轧AGC的调整限幅和速率;优化了深冲系列产品的AGC调整模式;开发了带钢尾部AGC锁定功能。通过优化,改善了精轧AGC系统的控制精度,提高了混合轧制时精轧的生产稳定性,热轧产品厚度合格率平均达到99.5%以上。     

热轧铝板轧机的液压AGC控制

介绍液压AGC系统的控制原理,以及老线改造AGC的几种控制方式.     

液压AGC鲁棒H∞控制器设计

板形与板厚是带材轧制中的两大重要指标,厚度控制是靠AGC系统来实现的。针对AGC系统存在滞后及干扰的控制难题,将鲁棒控制的方法应用到AGC系统的控制器设计中,并对所设计的系统进行仿真研究。仿真结果表明本方法可以补偿滞后及克服干扰的影响。