某循环气压缩机进异物故障分析

循环气压缩机为装置核心机组,压缩机振动异常严重影响设备安全运行及装置平稳生产.以某厂装置循环气压缩机为对象,结合在线监测系统的相关图谱,针对压缩机进异物造成振幅突变现象进行分析,对比振幅突变前后哪些图谱参数发生变化,并逐步分析找到突变原因,为今后诊断分析此类故障提供理论和案例支撑.     

化工装置压缩机故障诊断技术方法及解决措施

压缩机是化工企业生产装置中最重要的一种动设备,一般压缩机出现故障会导致整个生产装置的停车检维修,严重影响化工装置的安全运行和经济效益。本文主要是对化工企业压缩机故障诊断及相关故障预防解决措施进行了分析探讨,以促进化工企业生产装置实现安全、平稳生产。     

橡胶离心式氯甲烷压缩机振动分析

离心式压缩机是装置的关键设备,其运行质量直接影响到装置的平稳运行。离心压缩机振动有很多原因,同一振动现象也可能由不同的原因引起,主要影响振动的原因有转子的动不平衡、轴系不对中、油膜振荡、转子与气封摩擦和喘振等。主要介绍了山东京博石油化工有限公司橡胶装置氯甲烷压缩机在开工较短时间内出现频繁振动的特征论证,利用离线式测振工具,测出设备的振动曲线和频谱图,综合分析后解决机组的振动问题,为设备的长周期平稳运行提供可靠的保障。     

离心式压缩机机组安装方法探讨

在石油化工企业生产装置中,压缩机组是最重要的一种动设备,压缩机组安装质量的好坏,直接影响整个装置的生产运行。本文主要介绍了离心式压缩机组的吊装就位过程和安装方法,以提高压缩机组的安装质量提供参考。     

加氢裂化装置新氢压缩机故障分析与对策

针对新建加氢裂化装置进口新氢压缩机运行过程中存在故障问题进行可靠性分析,对机组进行设备技术改造,保证了机组的长周期运行,取得明显的经济效益。     

关键压缩机在线振动监测技术研究

压缩机是天然气处理装置的核心设备,压缩机在线振动监测采用机壳表面振动监测、轴振动监测和压电式传感器振动监测技术,有效实现大型关键设备实时监控,确保天然气处理装置的运行时率。     

往复压缩机连杆小头瓦烧损原因分析及改进措施

分析了往复压缩机连杆小头瓦烧研故障原因,并根据设备的实际结构特点,进行了有效改进。目前,改进后的压缩机已应用于工业生产,连续运行至今未发生故障。通过对往复压缩机轴瓦的改造,解决了装置稳定运行重大安全隐患,对在日常操作中如何避免同类事故的发生,保证该机组长周期运行,提出了一些经验。     

聚乙烯循环气压缩机事故状态研究

循环气离心压缩机组是聚乙烯装置中的核心设备,对聚乙烯装置平稳运行起着重要的作用。对聚乙烯装置用循环气压缩机组事故状态进行了研究,通过超越离合器的应用,保证了事故工况下,事故电动机驱动主电动机及压缩机运转约15min左右,确保整个装置平稳停车,避免反应罐发生暴聚。     

透平压缩机组的优化控制与节能降耗

现代石油化工工程工业中,大型压缩机设备是驱动流程运转的关键设备,是工艺生产装置的心脏。安全生产是最大的节能。压缩机纽控制系统可靠性、压缩机组控制方案、压缩机组本体的优化控制对装置运行与节能降耗有重要意义。TS3000系统代表目前大型透平压缩机组控制的高水平。     

加氢装置往复压缩机气阀的优化设计及改造

在石油化工生产中高压以及超高压,低流量范畴中,往复压缩机依然占据着难以替代的重要位置,然后气阀是往复压缩机的重要部件之一,气阀自身的稳定性和有效性,与往复压缩机整体的平稳运行密切相关,气阀在运行过程中产生的阀片断裂、气阀温度升高等失效现象会直接影响压缩机的平稳运行。因此,通过结合现场实例,对某石化装置往复压缩机气阀优化设计提出一种综合性的改造方案,用以强化往复压缩机气阀的整体强度,预防气阀故障与风险,提高往复压缩机运行的可靠性与时效性,确保设备的长周期稳定运行,装置的安全平稳生产。     

ITCC系统在乙烯装置中的应用

在化工生产中,压缩机组作为大型化工转动设备,其应用相当常见。乙烯装置中的大型压缩机组有三套,即裂解气压缩机组、乙烯压缩机组和丙烯压缩机组。除压缩机自身性能影响着装置整体安全性和可靠性外,控制系统性能影响也比较大,因此,在乙烯装置中,压缩机组的控制应用非常重要。要提高机组性能,保障生产装置运行良好,需要选择合适的压缩机控制系统。ITCC压缩机控制系统可以在较大规模工程中应用来控制压缩机组,其可靠性高、功能性强,实际应用有效保障了生产进行。本文主要分析了ITCC系统在乙烯装置中的应用,以及其用户程序的改进等。     

干气压缩机运行故障诊断研究

结合干气提浓乙烯装置的工艺特点,对装置主流程中关键设备往复式压缩机的运行故障进行详细分析,提出介质携带杂质、液体并具有腐蚀性,以及仪表系统的假信号等是导致压缩机故障频发的主要原因。根据实际运行经验,针对导致故障发生的原因从工艺与设备两方面深入探讨改进措施,在实际运行中已采取的措施及取得的良好效果,并就如何提高机组的运行可靠性做了进一步讨论,为干气装置的压缩机长周期稳定运行提出切实可行的方案。     

石化装置离心式压缩机干气密封故障分析与对策

干气密封在离心式压缩机组上应用越来越广泛,在安装和运行过程中出现故障频率也在上升,通过对公司几台离心式压缩机组干气密封故障的分析和总结,提出相应有效的处理方法和预防措施,这将有利于防止类似故障的发生,保证核心设备的安稳运行和装置长周期运行。     

丙烯循环气压缩机故障分析与处理

从工艺和设备两个方面对10万t/a聚丙烯装置丙烯循环气压缩机PK301的故障原因进行了较为全面的分析,并提出了相应的对策和解决措施,可为保障丙烯循环气压缩机的优质运行提供借鉴。     

某透平油封及仪表线路的可靠性维修分析

大型螺杆压缩机是化工生产中用来输送介质、提高介质流量的核心设备,是生产装置的动力源。21-K-2471正是某厂苯乙烯装置的"心脏"设备。它的安、稳、长周期运行是保障整套苯乙烯装置顺利生产的关键,而为压缩机提供动力源的蒸汽式透平机的稳定运行就成了保障生产运行的重中之重。如何保证压缩机组透平的安全、稳定、长周期运行,给工厂带来更大的经济效益,这不仅需要工艺的精心保养、操作,更需要在出现故障的时候提供可靠性的维修。结合故障检修及改造来展现透平机的可靠性维修[1]的重要性。     

循环气压缩机振动分析

循环气压缩机为装置核心机组,担负着反应气体循环输送的任务。压缩机振动增大影响设备安全运行及装置平稳生产。对振动数据进行采集,结合振动曲线和频谱特点进行分析,得出振动大原因。结合工艺生产特点对造成振动大情况进行具体分析,找到问题原因,经检修得到确认。     

煤柴油加氢裂化装置循环氢压缩机控制功能完善

煤柴油加氢裂化装置的循环氢压缩机是装置的核心设备,其平稳运行是装置安全平稳运行的关键.该压缩机控制系统采用的TriStation 1131的下位机编程软件,轴系仪表采用本特利3500监控系统,人机界面采用INTOUCH的上位机程序,控制系统的硬件系统采用TRICON的三重容错控制器.该机组控制系统已经运行超过3个大检修...     

隔膜压缩机排气量不足的原因及解决方法

我国工业科技研究取得了显著的成果,多种机械与电气技术之间实现了有效地组合,推动了压缩机设备性能的优化改进。实际应用期间发现,不同型号压缩机在使用时易产生功能性故障,中断了压缩机结构运行的稳定性。隔膜压缩机是一种比较先进的压缩装置,也是近代压缩机产品革新的典型代表,排气不足是压缩机最为常见的故障问题。鉴于此,论文分析了隔膜压缩机排气不足的详细因素,在此基础上提出了解决故障的有效方式,以综合改善压缩机设备的工作性能。     

压缩机设备冷却水空气冷却装置的应用

文中从工作原理、结构组成、结构特点等方面介绍了压缩机设备冷却水空气冷却装置与传统空冷设备的不同,对压缩机设备冷却水空气冷却装置进行分析.     

渣油加氢C101C氢气压缩机三级缸故障原因分析

渣油加氢压缩机是炼油装置的核心设备之一,在运行过程中三级缸存在活塞环、缸套磨损快等故障,停机检修频率很高,严重影响生产稳定运行。针对该机组故障产生的原因进行分析,提出了具体的技术改造措施。通过对机组的技术改造,较好地解决了压缩机三级缸的故障。