含短碳链氟聚丙烯酸酯三防整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、聚乙二醇丙烯酸酯(PEGA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和AEO-9为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了拒水拒油易去污整理剂。通过单因素试验得到优化的合成工艺为:单体质量比m(TFBMA)∶m(PEGA)∶m(BA)∶m(HEMA)为60∶10∶25∶5,乳化剂CTAC与AEO-9以2∶3的质量比复配,质量为反应单体总质量的4%,引发剂APS质量为反应单体总质量的0.4%,反应温度为75℃,反应时间为4 h。经拒水拒油易去污整理剂整理后,涤纶织物的拒水性能为100分,拒油性能为5级,易去污性能为4级。     

聚丙烯酸酯类无氟防水剂的制备与应用

为优化聚丙烯酸酯类无氟防水剂配方,研究聚乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸羟乙酯、烷基烯酮二聚体用量及热固温度对防水性能的影响。对聚丙烯酸酯类无氟防水剂乳液的稳定性、织物防水性、织物与水的接触角等性能进行表征,得出优化制备配方及整理工艺。结果表明:当丙烯酸十八酯(SA)用量为75.00%(对单体总质量,下同)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)用量为15%、烷基烯酮二聚体(AKD)用量为10%、乳化剂(十八烷基三甲基溴化铵、AEO-9质量比3∶11)用量为8.75%、保护胶体聚乙烯吡咯烷酮(K30)用量为1.25%时,单体转化率可达95%以上;当焙烘温度为185～190℃、焙烘时间为5 min时,整理织物的防水性能达4.5级,表面静态接触角达138°。     

丙烯酸酯类无氟拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酰胺(AAM)为单体,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和吐温-20(Tween-20)为复合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,采用乳液聚合法制备无氟拒水剂乳液。通过试验得到最佳合成工艺为:复合乳化剂CTAB与Tween-20的质量比为2∶1,乳化剂质量分数为6%(对单体总质量),引发剂质量分数为0.6%(对单体总质量),单体质量分数为30%,反应温度为70℃,反应时间为3 h。该工艺制得的无氟拒水剂乳液性能优异,稳定性好。经该拒水剂整理的涤纶织物对水的接触角约可达135°。     

IAS型高分子表面活性剂的合成及应用

以衣康酸(IA)和月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为原料,制备出一种可用于合成高分子表面活性剂的单体月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO),将其与丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)进行聚合反应,合成了一系列IAS型高分子表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察了最佳合成工艺及复配条件,并测定了其表面化学性能。结果表明,当酯化时间4 h,酯化温度125℃,n(IA)∶n(AEO-9)=1∶1.06,催化剂用量6.5%;聚合时间5.5 h,聚合温度85℃,n(IAEO)∶n(AA)∶n(SMAS)=1∶2∶1,引发剂用量1.5%时获得的IAS型表面活性剂具有较佳的脱墨效果,且乳化性能及分散性能优于AEO-9。将IAS型高分子表面活性剂与壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按质量比1∶2复配时(复配表面活性剂总质量占绝干浆质量的0.2%),脱墨效果进一步提高,脱墨浆白度较单独使用IAS型高分子表面活性剂时提高2.3个百分点,残余油墨量下降12.9 mm2/m2。     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用北大核心

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

AIP-I-AIP型非离子表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了一系列AIP-I-AIP型非离子表面活性剂。通过单因素和正交实验考察了最佳合成工艺,并对合成产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物作为脱墨剂在浮选法废纸脱墨中的应用,将其与其他低分子表面活性剂复配,再与市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG)=1∶1.5∶1,反应温度70℃,反应时间2 h,催化剂用量1.0%(对单体总质量分数)时,AIP-I-AIP型非离子表面活性剂可达到较好的脱墨效果;合成产物与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)及AEO-3按一定比例复配,m(AIP-I-AIP)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,当复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达68.6%,残余油墨量为41.4 mm2/m2。     

AAA型聚合物表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以α-烯烃磺酸钠(AOS)、丙烯酸(AA)和烯丙基聚氧乙烯醚(APEG-700)为原料进行自由基水溶液聚合反应,合成了一系列AAA型聚合物表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱(FT-IR)对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其分子质量及其分布,通过扫描电镜(SEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)∶n(APEG-700)=1∶3∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为80℃,聚合时间为5 h,聚合物pH值为8时,AAA型表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将合成产物与月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按一定比例复配,当m(AAA)∶m(AEO-9)=2∶1,复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨后纸张白度可达72.4%,残余油墨量为51.2 mm~2/m~2。     

含氟聚丙烯酸酯防水易去污整理剂的合成与应用

采用甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、丙烯酸丁酯(BA)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)以及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,合成了一种含氟聚丙烯酸酯防水易去污整理剂(FBDH)。优化的合成工艺条件为:乳化剂m(Tween-40)∶m(Span-80)=3∶2,用量为单体质量的4%,引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBN)用量为单体质量的0.4%,反应温度为70℃,单体投料质量比为m(TFBMA)∶m(BA)∶m(DMDAAC)∶m(HEMA)=60∶40∶5∶1。合成的含氟易去污整理剂FBDH乳液的平均粒径为77.4 nm,Zeta电位为35.1 m V。经FBDH整理后的织物拒水性可达90分,拒油性可达5级,易去污性可达4~5级;洗15次后,织物拒水性可达85分,拒油性可达3级,易去污性可达3~4级,具有较好的耐洗性能。     

AOS-AA表面活性剂的制备及在浮选法脱墨中的应用

采用水溶液聚合法,以α-烯烃磺酸钠(AOS)和丙烯酸(AA)为原料通过聚合反应制得阴离子共聚物AOS-AA表面活性剂,并将其作为脱墨剂用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶色谱分析仪测得其相对分子质量及其分布,并通过扫描电镜对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)=1∶2,引发剂用量为3.0%,聚合温度为85℃,聚合时间为5 h,合成的AOS-AA在pH值为8~9时,脱墨效果最佳;合成的AOS-AA与月桂醇聚氧乙烯醚（AEO-9）进行复配,当m(AOS-AA)∶m(AEO-9)=1∶2,其总用量为0.2%(其他助剂一定)时,旧杂志纸脱墨后白度达72.1%,残余油墨量仅为41.4 mm²/m²。     

短氟碳链拒水拒油整理剂的合成及其应用

以1H,1H,2H,2H-全氟辛醇、丙烯酸为原料,通过酯化反应制得1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯(TFOA),再将其与丙烯酸十八酯(SA)、丙烯酸丁酯(BA)以及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行乳液共聚,制备了一种短氟碳链拒水拒油整理剂。将整理剂应用于棉织物的拒水拒油整理,通过XPS测试研究其表面结构。整理后棉纤维表面褶皱消失,变得平整光滑。TG测试分析表明,棉织物的热稳定性得到改善。棉织物整理后对水的接触角最大为144.6°,拒水效果可达100分,拒油等级可达4级,表明共聚物乳液整理后的棉织物拒水拒油性能优良。     

AI-P-IA型非离子表面活性剂的合成及在洗涤法脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇-600(PEG-600)为原料制备了一系列AI-P-IA型非离子表面活性剂;考察了最佳合成工艺,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在洗涤法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行了对比。结果表明,nAEO-3∶nIPDI∶nPEG-600=1∶1∶0.5,反应温度60℃,反应时间2h,w(催化剂)=1%,具有较好的洗涤脱墨效果;AI-PIA(PEG-600)与AEO-3和AES复配可取得较佳效果,当m(AI-P-IA-600)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,用量0.2%(其他助剂一定)时,废旧书本纸纸浆白度可达68.3%ISO,残余油墨量仅为45.3 mg/kg。     

阳离子双酰胺类复合脱墨剂的制备及应用

以三硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺(DETA)为原料合成了中间体,经硫酸二甲酯阳离子化制备出双酰胺季铵盐阳离子表面活性剂,再与AEO-9、TX-10复配制得复合脱墨剂。结果表明,该长链双烷基酰胺阳离子脱墨剂具有良好的自乳化性,对纤维具有良好的渗透性,与油墨粒子有较强的相容性,能使油墨从纤维表面脱离,并且能将洗脱的油墨粒子富集于脱墨液表面。AEO-9,TX-10和双酰胺季铵盐阳离子表面活性剂单独使用均有较好的脱墨效果,将这三者按照1∶1∶2复配并加入增效剂后,应用于旧报纸脱墨具有更好的脱墨效果。     

废油脂制备表面活性剂及在浮选脱墨中的应用

以废弃食用油(简称废油脂)为原料,合成了两种废纸脱墨常用的表面活性剂:脂肪酰胺丙基二甲基胺和脂肪酰胺型季铵盐;通过条件实验获得两种表面活性剂的最佳合成条件;考察了两种表面活性剂对旧报纸的浮选脱墨效果,并与市售表面活性剂(AEO-9和皂钠)进行比较。结果表明,脂肪酰胺丙基二甲基胺的最优合成条件为:反应温度110℃,反应时间2 h,物料摩尔比1∶1.1,转化率62%;脂肪酰胺型季铵盐的最优合成条件为:以异丙醇作溶剂,反应温度72℃,反应时间0.5 h,溶剂用量20%,转化率82.7%。两种表面活性剂单独使用时,脱墨后纸浆白度均高于采用市售表面活性剂AEO-9和皂钠的,两种表面活性剂以1∶1比例复配后使用,脱墨后纸浆白度可达54.3%,这两种表面活性剂均可与AEO-9复配使用,且效果比单独使用AEO-9时纸浆白度可分别提高7.3个百分点和5.6个百分点。     

新型阳离子染料皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,采用偶氮二异丁氰作为引发剂,在乙醇介质中,共聚生成了较高相对分子质量和高羧基电荷密度的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯(MA-AA-SA)三元共聚物PMAS,并将其用于腈纶织物染色后的皂洗工序中.通过探讨单体配比、引发剂用量、反应时间和皂洗剂用量等因素对皂洗性能的影响,得到优化的合成工艺条件为:m(MA)∶m(AA)∶m(SA)=2∶6∶2.5,ω(引发剂)=2.5％(相对于原料的质量分数),反应温度65℃,反应时间7h;应用试验表明,PMAS用量为2 g/L时,皂洗效果最佳,织物皂洗后湿摩擦牢度达4～5级,干摩擦牢度达5级,且具有良好的防沾色性能.     

有机氟防水剂的合成与应用

以丙烯酸十二氟庚酯(G04),甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备含氟丙烯酸酯共聚物.探讨了n(BA)∶n(MMA)、引发剂的种类及用量、乳化剂种类及用量、反应温度、反应时间等因素对含氟丙烯酸酯共聚物性能的影响,并将自制的含氟丙烯酸酯聚合乳液对棉织物进行整理,结果表明:当n(BA)∶n(MMA)=3∶2,APS用量0.6%,乳化剂为m(SDBS)∶m(AEO-9)=3∶2,用量6%,温度为75℃,预乳液滴加时间为3.5h,后续反应时间为1 h时,所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有良好的防水透湿性能.     

马来酸酐磺酸盐类复合中性脱墨剂的复配及应用

以马来酸酐、壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、亚硫酸钠为原料,制备出马来酸酐磺酸盐类阴离子表面活性剂,并与非离子表面活性剂AEO-9、AEO-3复配得到中性脱墨剂。通过红外光谱、抄片性能、扫描电镜的测试与表征对马来酸酐磺酸盐类阴离子表面活性剂结构、脱墨效果进行考察。结果表明：当马来酸酐磺酸盐类阴离子表面活性剂与AEO-9、AEO-3以2∶1∶1的比例进行复配时,中性脱墨效果比较理想,白度值提高14%ISO以上,尘埃度下降170mm2/m2以上。     

AIP型非离子表面活性剂的制备及在废纸脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为原料制备了一系列AIP型非离子表面活性剂.考察了最佳合成工艺,并研究了合成产物及复配产品在浮选法废纸脱墨中的应用.结果表明,使用相对分子质量400的PEG,在反应温度50℃,反应时间1.5h,催化剂用量1.0％,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG-400)=1∶1∶1时制备的AIP(即AIP-400)具有较好的浮选脱墨效果;AIP-400、AEO-3和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)复配使用时的脱墨效果有进一步的提高,m(AIP-400)∶m(AES):m(AEO-3)=1:2:1,用量为0.2％时,废杂志纸脱墨后的白度为67.8％,残余油墨量为43.2 mm2/m2.     

两性木质素分散剂的合成及表征

以亚硫酸氢钠为磺化剂,对木质素磺酸钙进行磺化;以十六烷基二甲基叔胺、环氧氯丙烷为原料,合成了中间体(2,3-环氧丙基)十六烷基二甲基氯化铵;再以四丁基溴化铵为相转移催化剂,与磺化木质素磺酸钙(SL)的酚羟基反应,合成了木质素两性表面活性剂(LAS).通过正交试验确定了最佳磺化条件:磺化剂用量2.0 g,反应时间8 h,反应温度95℃,木质素磺酸钙的相对磺化度为1.284;LAS的最佳合成条件:m(SL∶)m(中间体)=1∶2.5,相转移催化剂用量为总质量的0.4%,pH=9,55℃反应3 h,产物中的含氮量为2.19%.通过傅里叶变换红外光谱、紫外光谱证实了目标产物结构;并进行接触角和表面张力测试,结果表明,LAS的分散性有明显改善.     

含氟丙烯酸酯拒水剂的制备

以苯乙烯(SM)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)为反应单体,采用半连续种子乳液聚合方式,制备了含氟丙烯酸酯拒水剂.分析了含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,对制备的共聚物进行傅立叶转换红外光谱表征,并将其处理到棉织物上.最佳合成工艺为:m(SM)∶m(2-EHA)=3∶2,Actyflon-G04 50%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.8%(对单体总质量),聚合反应温度为80℃,保温时间为1.5 h.将合成的共聚物处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达136.5°,具有良好的拒水性能.