纸浆模塑托盘模具设计与制造

纸浆模塑托盘模具设计与制造湖南纸浆模塑总厂（湖南湘潭４１１１０１）彭新才１引言纸浆模塑托盘模具的设计制造是近几年随着我国包装行业的迅速发展而引进、消化吸收国外纸浆模塑制品生产线而产生的一种制模技术。生产线生产的纸模制品的结构形状和规格品种主要取决于模...     

纸浆模塑制品翻转运输装置设计与仿真分析

针对纸浆模塑自动搬运系统进行结构设计,以提高纸浆模塑工艺过程中模型制品从纸浆模塑成型机到烘干线之间搬运的自动化程度。从理论上设计了纸浆模塑自动搬运机构,对纸浆模塑吸附机构设计的合理性进行了研究和仿真分析,并制造样机验证了该结构的可行性。     

纸浆模塑转运设备控制系统设计

针对现代纸浆模塑制品生产线自动化发展趋势,为了提高纸浆模塑转运过程的生产效率、增强设备运行的稳定性、改善工人工作环境,系统分析纸浆模塑的生产压制、转运、烘干工艺后,设计一套基于PLC的纸浆模塑转运设备自动化控制系统。针对纸浆模塑转运过程具有阶段性的特点,采用专家系统控制方案对软件系统进行优化,提出分块存储系统数据的方法,并完成了相应的硬件和软件系统设计。现场运行结果表明:系统工作状态稳定,设备出现故障的次数较少,从而提高了产品的合格率。系统转运效率高,能很好地匹配纸浆模塑生产压制和烘干工艺的节拍,进一步提高纸浆模塑制品的市场竞争力。     

纸浆模塑餐具生产中整线气动控制系统的设计

气动控制系统是纸浆模塑餐具自动生产线中的重要环节。介绍了全自动纸浆模塑生产线的生产工艺过程,详细描述了纸浆模塑生产线气动系统的工作过程及系统的组成。通过气动控制可以实现物料的大批量转移,减少工作人员,同时可以提高工作效率,方便大规模生产,增加企业的效益。     

发动机缸体卧式铣削组合机床设计

通过分析发动机缸体自动加工生产线的整个生产工艺规划并结合多年生产线工艺规划经验,根据生产线的输送形式及加工参数,确定了各个工序工件姿态及加工内容,进而确定了卧式单面铣削组合机床的整体方案,设计了专用夹具、强力铣削头、专用液压自锁等结构,说明了各自的工作原理。通过机床的设计和制造,测得精度和效率均达到了设计要求。此机床已经在某企业投入使用。     

制动器壳体类零件的自动化生产线设计

为解决某公司制动器壳体零件自动加工需求,设计了该零件的自动化大批量生产线。先分析零件各加工表面及要求,结合自动化需求并保证工序集中和工时平衡,设计了基于5台立加和1台立车的零件加工工艺;采用了物料输送机和机器人来实现工件的自动上下料,示教模式编写了机器人自动上下料的运动程序;采用PLC对自动化系统进行总体控制,定义了PLC与机床及机器人通信的I/O口地址,根据流程图设计了PLC控制程序;最后利用触摸屏对生产线中各个设备进行监控,使用户能直观的了解生产线的运行情况。经过试运行,该生产线运行稳定,并且零件的单件节拍约10min,满足了客户要求。     

工业机器人自动焊接生产线的设计与调试

工业机器人自动焊接生产线的设计合理与否关系到焊接工艺的满足程度。从机器人自动焊接生产线的设计要求出发,详细分析了生产线的控制流程、配置及布局、编程与调试等。并以FOXBOT、A1200机器人组成的自动焊接生产线为例,进行刹车控制、原点校正等现场调试。自动焊接生产线的实践应用,提高了焊接作业效率和质量,具有推广价值。所述设计思路、方法及详细步骤为工业机器人自动焊接生产线的设计调试工作提供了参考依据。     

铸造用纸质浇道管整型模具设计研究

铸造用纸质浇道管是代替陶瓷浇道管的理想产品,属于纸浆模塑制品。纸质浇道管包含数十种不同的材料,对模具有特定的设计要求。研究了不同的表面处理、滤网以及排气孔的设置,结果表明不同于一般的纸浆模塑制品,纸质浇道管的整型模具不能增加滤网,排气孔需要隐藏在加强筋内,并且模具表面粗糙度应介于1.6～3.2μm,以匹配永久性或半永久性脱模剂的应用。     

底座锪端面自动加工生产线设计

此文通过底座锪端面自动加工生产线设计，阐述了以液压传动为主，以机械传动为辅的控制方式，为类似零件大批量加工提供了思路和方法。     

生产流水线液压系统分组供油的理论与实践

对于多执行元件的生产流水线液压传动系统,分组供油是一种合理的选择。从分组供油需满足的基本要求出发,研究了回路设计、油泵选型、排量计算、系统效率、基本参数的设计计算等重要问题,据此提出基于液压系统效率的分组原则。并介绍了采用分组供油的方法,对浇铸生产线液压系统改造的成功实例,验证了文中的结论,为生产线液压系统的设计和改造提供参考。     

一种装配式轻钢建筑墙板生产线自动螺丝机的控制系统设计与实验仿真

轻钢建筑墙板是装配式轻钢建筑的主要构件,其生产过程中的许多环节目前仍主要依靠人工,自动化水平低、生产效率低,不能满足市场需求。针对轻钢建筑墙板生产中的基板铺装螺钉锁付环节,设计一款自动锁螺丝设备,以提高螺丝锁付质量和生产效率、降低制造成本。对装配式轻钢建筑墙板的生产工艺过程进行分析,明确其生产过程基板铺装环节的螺丝锁付要求。根据自动螺丝机的整体设计方案,结合墙板工件的生产工艺和实际尺寸要求,对自动螺丝机进行了详细的结构设计,并为它设计控制系统。     

高频焊接轻型H型钢自动化生产线的设计

设计腹板高度不大于100 mm的高频焊接H型钢自动化生产线。制定了整个生产线的工艺流程,将生产线分为焊接前的准备、高频焊接、焊后的处理等过程;采用SolidWorks软件从零件的特征建模到机构的虚拟装配进行了虚拟样机设计,对机构和整条生产线进行了运动仿真;采用PLC控制器组成闭环控制系统,控制整条生产线的自动运行。     

一种圆柱体小零件机器人自动打磨抛光系统的设计

为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人高效自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。通过一次夹持多个零件进行加工的装夹方式,实现了在一定机器人负载能力下加工效率的最大化;运用模块化设计理念,可根据工艺需求设置多个不同加工工位,实现了工作系统的柔性配置和全流程自动化加工;加装了可调节柔顺装置,实现了工艺参数的可调可控,保证了打磨抛光效果。将该系统应用于不锈钢保温杯的加工。试验结果表明:该系统能够实现圆柱体小零件的大批量高效自动化加工,可以满足实际生产需求。     

面向发动机部件定制加工的矩阵式智能产线设计

针对发动机制造企业提出的部件个性化定制加工需求,提出一种矩阵式智能产线布局,围绕产线的功能分析、方案设计、仿真与调试验证等多维度进行开发,通过整合物联网、智能控制、工业机器人、MES系统等先进技术实现智能排产、加工、检测、装配和仓储等功能;结合工艺仿真手段对所设计产线进行场地布局优化和虚拟调试,根据仿真结果搭建并成功调试产线。实践证明:产线设计合理、运行稳定,达到预期的设计要求,可实现发动机部件的全过程智能化生产。     

后防护罩注射模设计

分析了后防护罩塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。该模具通过自行设计的唧嘴与尼龙开闭器等零件的配合,控制开模运动顺序,实现了凝料和塑件的自动分离。通过斜销和液压系统驱动滑块,完成了塑件四周的侧向抽芯。模具结构合理,运行可靠。     

光伏组件全自动在线敷设机的设计

针对太阳能电池板(即光伏组件)在线敷设的生产特点和要求,对全自动在线敷设机的总体方案、传送系统和抓取系统进行结构设计,综合采用电机、气动和液压系统实现电池片串在线抓取、转向和搬运的功能,完成对光伏组件的排版与叠放。     

基于PLC控制的冲床薄片自动供料系统设计

针对冲床薄片自动供料在工艺系统中的应用,从工艺要求、控制方案拟定和控制系统硬件设计进行研究,采用PLC控制系统可以使系统达到体积小、控制灵活、故障检测容易,提高生产率的目的。     

1.5MW风机齿轮箱高速轴轴承自动更换装置设计与研究

风力发电机组空中更换高速轴轴承自动化水平低,对轴承自动更换装置研究相对较少。设计一种空中自动更换轴承的装置,这种电动液压轴承自动更换装置通过液压系统的控制,满足轴承拆装过程的工艺要求,实现高速轴轴承自动拆装,能够满足机舱空间结构需求,提高拆装轴承的工作效率,使机舱的工作人员从5人减少为1～2人,提高安全性能和经济效益,降低操作人员的劳动强度。此装置具有系统功率质量比大、系统刚度大、结构稳定性好、安装使用方便等特点。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。