干气压缩机运行故障诊断研究

结合干气提浓乙烯装置的工艺特点,对装置主流程中关键设备往复式压缩机的运行故障进行详细分析,提出介质携带杂质、液体并具有腐蚀性,以及仪表系统的假信号等是导致压缩机故障频发的主要原因。根据实际运行经验,针对导致故障发生的原因从工艺与设备两方面深入探讨改进措施,在实际运行中已采取的措施及取得的良好效果,并就如何提高机组的运行可靠性做了进一步讨论,为干气装置的压缩机长周期稳定运行提出切实可行的方案。     

某厂循环气螺杆压缩机状态监测及故障分析

某厂2套丁二烯装置的2台螺杆式循环气压缩机是2套装置的核心设备。日常的运行中出现仪表联锁停机、机封漏油、电机漏油等故障,造成多次非计划停机,不仅给生产带来了损失,而且每次停机都浪费大量的介质和昂贵的维修费用,使能耗升高,更给安全生产和环保带来巨大隐患;利用状态监测分析故障前的表现形式,总结经验,保障在今后的工作中通过状态监测,做到预知维修,确保压缩机安全、稳定运行。     

工艺空气压缩机组故障与分析

工艺空压机组是PTA装置的核心设备,为装置提供压缩空气,压缩机组的长周期稳定运行直接关系到整个装置的稳定运行。经过近十年的运行,空压机组本身不断出现径向轴承、止推轴承位移及温度逐步上升等各种各样的故障,通过本特利及创为实状态数据的积累,根据振动或温度变化趋势分析导致压缩机组故障的根本原因,同时提出合理的解决措施并落实实施。在此基础上检查机组静电接地系统、润滑油系统、密封系统是否良好,并逐步总结归纳出类似空压机组维护、维修管理的要点。     

加氢装置往复压缩机气阀的优化设计及改造

在石油化工生产中高压以及超高压,低流量范畴中,往复压缩机依然占据着难以替代的重要位置,然后气阀是往复压缩机的重要部件之一,气阀自身的稳定性和有效性,与往复压缩机整体的平稳运行密切相关,气阀在运行过程中产生的阀片断裂、气阀温度升高等失效现象会直接影响压缩机的平稳运行。因此,通过结合现场实例,对某石化装置往复压缩机气阀优化设计提出一种综合性的改造方案,用以强化往复压缩机气阀的整体强度,预防气阀故障与风险,提高往复压缩机运行的可靠性与时效性,确保设备的长周期稳定运行,装置的安全平稳生产。     

浙江中控CCS压缩机组控制系统在乙二醇装置中的应用

在化工生产装置中，压缩机组作为大型石油化工装置的关键设备，在化工生产中起着重要的作用。要提高压缩机组性能，保障生产装置长周期稳定运行，就需选择可靠性高、功能性强的压缩机控制系统。本文总结安阳化学工业集团有限责任公司年产20万吨乙二醇装置中使用浙江中控CCS-T9100压缩机组控制系统运行情况，针对机组运行过程中出现的问题采取控制逻辑优化等措施，提高了压缩机组的运行周期，实现了乙二醇装置的稳定运行。     

MAN先进透平机械助力中国新型煤化工

<正>MAN专注于透平机械在煤化工甲醇合成气以及空分领域的应用。透平机械长周期安全稳定运行为众多成功的大型煤化工项目打下了坚实的基础。作为全球压缩机行业的知名企业,MAN已在世界范围内,特别是在中国,为众多大型煤化工装置提供压缩机组解决方案。如神华包头煤制烯烃项目、内蒙古汇能煤制气项目、神华煤制油等项目。MAN专注于透平机械在     

加氢裂化装置新氢压缩机故障分析与对策

针对新建加氢裂化装置进口新氢压缩机运行过程中存在故障问题进行可靠性分析,对机组进行设备技术改造,保证了机组的长周期运行,取得明显的经济效益。     

化工装置压缩机故障诊断技术方法及解决措施

压缩机是化工企业生产装置中最重要的一种动设备,一般压缩机出现故障会导致整个生产装置的停车检维修,严重影响化工装置的安全运行和经济效益。本文主要是对化工企业压缩机故障诊断及相关故障预防解决措施进行了分析探讨,以促进化工企业生产装置实现安全、平稳生产。     

精细化管理在往复压缩机检维修质量中的应用

压缩机是炼化企业生产装置的核心设备,其维修质量的好坏,对企业的安全、平稳、长周期生产具有非常重要的意义。针对某石化公司制加氢装置大型往复压缩机组在历次计划性检修后次生故障多、一次性开机成功率低等问题进行了分析和总结,在此基础上,提出了相应的检维修过程质量精细化管理控制措施,有效地提高了大型机组大修后一次开机成功率,使大型机组大修质量得到可靠保证,为提高大型机组检维修质量提供经验和参考。     

推广应用设备诊断技术 促进维修方式改革——辽化设备监测诊断及维修决策信息系统的开发及应用

一、推广应用设备诊断技术概况 提高设备可靠性、安全性是搞好石化生产的关键。十几年的实践使我们深深体会到,推广应用设备状态监测诊断技术,不断改进维修方式,是防止设备事故,提高设备可靠性,确保生产装置安全、稳定、长周期、满负荷运行的重要手段,设备诊断技术的广泛应用将促进维修方式的改革,取得更大的经济效益。在推广应用设备诊断技术方面,我们公司经历了四个阶段。 1.1980年至1983年,从法国引进的一些大机组由于先天不足,故障多经常停车,严重威胁生产。我们利用现场实时振动分析诊断机械故障。采取现场动平衡等方法消除振动,维持运行。 2.从1984年开始,除到现场实时诊断故障外,还定期对关键设备巡回检查.实行趋势管理,提前采取对策,减少设备故障停车。1985年开始,对大机组实施特     

双螺杆压缩机的常见故障及对策

作为丁二烯生产工业中最关键的设备,双螺杆压缩机是许多化工公司必须配备的主要设备,主要功能是为装置设备的正常稳定运行提供气体压缩。丁二烯工业后期系统要对双螺杆压缩机进行定期细致检查和维修护理,保证机器在运行的过程中保持平稳的工作状态。双螺杆压缩机内部零件繁多,系统结构复杂,所以导致故障出现的原因也多种多样,所以,在例行检查的过程中,要对机器进行全方位的细致检查,总结出故障发生原因,制定好相对应的解决措施,确保机器在工作过程中平稳运行,提高生产效率。     

离心压缩机轴端密封冲蚀问题分析与改进研究

富气离心压缩机组是炼油生产装置所需的关键机组,我公司2MCL606型离心压缩机组对反应、分馏系统压力的控制,以及为吸收稳定系统调节起着决定的作用,该机组的平稳运行是装置安全平稳生产的重要保障,但我公司富气压缩机轴端密封损坏,干气密封泄漏量增加,无法保证机组的长周期运行,严重制约了装置的长周期运行,如何解决轴端密封损坏问题,成为我公司一项艰巨而又必要的工作。     

设备状态监测系统在海上采油平台的应用研究

油气田连续生产,要求大型机组可靠性高、使用寿命长、经济效益好,对透平式流体动力机械进行状态实时监测。每年设备故障不断发生,保证设备安全平稳运行,是油气田全生产要面对的问题。介绍海上平台的状态监测系统及海上透平机组典型故障,强化专业知识培训提升维保质量,提升故障分析判定水平,对下一步的维修计划制定提供可靠依据。     

循环氢压缩机组开工中出现的问题及处理

某连续重整装置循环氢压缩机大修后,在开工过程中相继出现了多起影响机组正常运行的故障,详细介绍并分析各起故障的原因及相应的处理方法,为装置检修后开工长周期运行提供重要保障。     

循环氢压缩机活塞杆磨损分析及改进

针对某石化公司柴油加氢装置循环氢压缩机活塞杆磨损拉伤的事件进行深入分析,从填料函以及活塞杆探头故障表现入手,找出其磨损的根本原因,通过对隔板填料的结构和材质进行优化改进,调整活塞杆探头的位移间隙等措施,彻底解决了压缩机活塞杆磨损的问题,确保设备的长周期稳定运行,装置的安全平稳生产.     

试论柴油机喷油器的检测及其维修

柴油机燃料供给系统中重要的装置是喷油器装置,对于柴油机喷油器故障进行维修,需要结合实际的故障案例进行分析和论证.在维修和运用柴油机过程中,由于操作失误或者技术故障以及设备问题导致的故障类型较多,因此对柴油机维修和运用过程中的检测手段加以深入的研究是为了保障柴油机的使用寿命延长并保持持续高效运行。本文围绕柴油机喷油器故障维修与检测方法进行分析,期望对于实际生产中柴油机燃料供给系统的稳定运行具有参考价值。     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

往复压缩机连杆小头瓦烧损原因分析及改进措施

分析了往复压缩机连杆小头瓦烧研故障原因,并根据设备的实际结构特点,进行了有效改进。目前,改进后的压缩机已应用于工业生产,连续运行至今未发生故障。通过对往复压缩机轴瓦的改造,解决了装置稳定运行重大安全隐患,对在日常操作中如何避免同类事故的发生,保证该机组长周期运行,提出了一些经验。     

轴流压缩机基于风险和状态的维修

轴流式压缩机在炼化行业应用广泛,其运行属高风险过程,研究集安全与经济为一体的维修方法十分必要。研究状态监测技术和以可靠性为中心的维修相结合的维修决策方法,对轴流压缩机进行故障特征信号分析、故障预警、剩余寿命预测及风险等级确定,实现了轴流压缩机基于风险和状态的维修。实践证明:轴流压缩机基于风险和状态的维修决策能够制定最佳的维修计划和维修任务,预知隐患和故障;降低设备的故障频率和故障后果影响;提高设备的可靠性和安全性。     

轴流压缩机基于风险和状态的维修

轴流式压缩机在炼化行业应用广泛,其运行属高风险过程,研究集安全与经济为一体的维修方法十分必要。研究状态监测技术和以可靠性为中心的维修相结合的维修决策方法,对轴流压缩机进行故障特征信号分析、故障预警、剩余寿命预测及风险等级确定,实现了轴流压缩机基于风险和状态的维修。实践证明:轴流压缩机基于风险和状态的维修决策能够制定最佳的维修计划和维修任务,预知隐患和故障;降低设备的故障频率和故障后果影响;提高设备的可靠性和安全性。