一种新型季铵化聚醚氨基硅的合成及应用

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚氧乙基聚氧丙基环氧聚醚(AHF-7)、四甲基乙二胺(TMEDA)和自制马来酸酐改性的聚乙二醇(Man-PEG400)为原料,合成了一种新型的两性季铵化聚醚氨基硅(QBPEAS)。采用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、扫描电镜(SEM)、纳米粒度仪和Zeta电位分析仪对QBPEAS及其乳液性能进行表征。在棉织物应用整理中,探讨了Man-PEG400中和氨基的百分比、QBPEAS乳液中乳化剂的用量和乳液pH值对织物应用性能的影响。结果表明,QBPEAS成膜性优良,经其整理的棉纤维表面相对平整光滑。当Man-PEG400中和氨基百分比为90%,QBPEAS乳液中乳化剂的质量分数为15%,乳液pH值为6时,经QBPEAS整理后织物的柔软性和亲水性均有所提高,白度变化甚微。     

季铵化聚醚嵌段聚硅氧烷的合成与表征

利用环氧基聚醚封端的聚二甲基硅氧烷(α,ω-PESO)与四甲基乙二胺的开环加成反应,合成了一种季铵化聚醚嵌段聚硅氧烷(QBPEAS),用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、透射电镜(TEM)、纳米粒度仪、扫描电镜(SEM)等对QBPEAS及其乳液在纤维表面的成膜形态进行了分析.结果发现,季铵化聚醚嵌段聚硅氧烷QBPEAS乳液的平均粒径为36.8 nm,Zeta电位为+42.5 mV,其在纤维表面具有良好的成膜性,能使纤维表面的条纹状沟壑消失,使棉纤维表面相对平整光滑.QBPEAS用于织物后整理,能明显降低织物的弯曲刚度,提高织物亲水性,对织物白度影响不大.     

季铵化聚醚氨基硅柔软剂的合成及应用

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APE-550)和三乙醇胺(TEOA)为原料,合成了季铵化聚醚氨基硅(QPEAS)。利用红外光谱、核磁共振氢谱、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜对QPEAS及其乳液进行了表征和纤维表面成膜形貌分析,并探讨了氨基数量、QPEAS乳液用量以及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明:当n(环氧)∶n(氨基)=1.0∶1.0,乳液用量为5 g/L,焙烘温度为165℃时,经QPEAS整理后织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。     

季铵化改性聚醚聚硅氧烷的合成及应用

以侧含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APEE)和三乙醇胺为原料,合成了季铵化改性聚醚聚硅氧烷柔软剂(QPESO),用红外光谱(IR)对产物结构进行了表征.用非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚(XL)将其乳化,制得外观半透明的QPESO乳液,并考察了QPESO乳液在棉织物上的应用性能.结果表明:经该产品整理后的棉织物具有良好的亲水性和柔软性,白度基本保持不变.     

亲水性聚醚氨基硅QPEAS硅乳的制备及应用

利用端环氧硅油(α,ω-ESO)和叔胺聚醚(TAM)的胺化开环反应,先合成了季铵化聚醚氨基硅油(QPEAS),然后用聚醚氨基硅专用乳化剂SAa将其乳化,制得了贮存稳定性与亲水性俱佳的聚醚氨基硅乳液。用红外光谱(IR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对QPEAS及其乳液进行了表征和成膜性观察,并考察了叔胺聚醚链长、乳化剂用量以及助溶剂乙二醇丁醚用量对QPEAS整理棉织物应用性能的影响。结果表明:QPEAS乳液平均粒径54.8 nm,Zeta电位+32.6 m V,并且在织物纤维表面具有良好的成膜性。当叔胺聚醚为TAM-1 000,乳化剂用量为5%,EM用量为20%时,经QPEAS整理的织物柔软性和亲水性提高,白度基本不变,并具有较好的耐水洗性能。     

季铵化改性聚醚氨基硅的制备及应用性能研究北大核心

以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善.     

季铵化改性聚醚氨基硅的制备及应用性能研究

以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善.     

油润滑感涂层剂的合成及应用

以聚乙二醇(PEG-1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、三乙醇胺(TEOA)和丁酮肟(MEKO)为原料,制备一种阳离子水性聚氨酯(WPU);将其与季铵化嵌段聚醚氨基硅油乳液(QBPEAS)按照不同比例复配制得聚氨酯/有机硅混合乳液(WPUMAS)涂层剂.采用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、接触角测量...     

嵌段型聚醚/氨基硅油的结构表征及应用性能

在铂催化剂的作用下,利用端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚(AGE)的硅氢加成合成了端环氧硅油中间体,然后用端氨基聚醚胺解开环,制得新型嵌段聚醚/氨基硅油(BPEAS),用傅里叶红外光谱与核磁共振对其结构进行了表征.将BPEAS应用于棉织物整理,用KES风格仪等测定应用效果.结果表明:黏度为6.7 Pa·s,氨值为0.600...     

无溶剂端基型聚醚氨基硅柔软剂的制备及应用

利用环氧基封端的聚二甲基硅氧烷(α,ω-ESO)和聚醚胺(D230)的氨解开环反应,制备了新型无溶剂端基型聚醚氨基硅油(SFPEAS)。利用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对合成的SFPEAS及其乳液进行表征和纤维表面的成膜性分析,讨论了乳化剂用量、乙二醇丁醚(EM)用量以及SFPEAS乳液用量对整理织物应用性能的影响。结果表明,SFPEAS乳液平均粒径37.83 nm,Zeta电位+43.9 m V,具有良好的成膜性能。当乳化剂质量分数为15%,EM质量分数为5%,乳液质量浓度为8 g/L时,SFPEAS整理织物的柔软性和亲水性俱佳,白度略有降低。     

功能性有机硅织物整理剂的开发

以含氢硅油(PHMS)、1-十六碳烯(HDE)和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚(PGAGE)为原料,通过硅氢化加成反应,合成中间体长链烷基环氧聚醚硅油(PHP);再用N,N-二甲基乙二胺(DMEDA)对PHP进行胺解开环,合成一种季铵化长链烷基聚醚硅油(QPHPD),将QPHPD与氨基硅油(ASO-1-0.3)进行复配制得ASO-QPHPD硅乳。分别通过红外光谱、纳米粒度仪对QPHPD及其氨基硅乳进行了结构表征并测试其物化性能,并考察了ASO-QPHPD硅乳在织物上的应用性能。结果表明,当HDE与PGAGE摩尔比为7∶3、ASO-1-0.3和QPHPD质量比为6∶4、乳液用量为1.5%时,此时乳液整理的织物柔软性、滑感均有一定的提高且白度不变,并具有较好的耐洗性。     

季铵盐端基改性聚醚有机硅的合成及应用

以端含氢硅油(α,ω-PHMS)、三乙醇胺(TEOA)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APEE)为原料,合成了季铵盐阳离子改性聚醚聚硅氧烷织物整理剂(α,ω-QPES)。通过红外光谱(IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对α,ω-QPES结构进行表征,经非离子乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚(1350)乳化后制得半透明的α,ω-QPES乳液,并对其在棉织物上的应用性能进行了研究。结果表明:α,ω-QPES具有预期结构,整理后织物的亲水性、柔软性均大幅提高,白度未受影响,且获得优异的耐水洗性能。     

超支化氨基改性聚硅氧烷的制备及应用研究

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性乳液,并将其应用于棉织物整理.研究了整理工艺条件对整理织物性能的影响,优化了整理工艺,测定了整理织物性能.结果表明:改性乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;当超支化氨基改性聚硅氧烷整理剂(固含量30%)用量12 g/L、焙烘温度130℃、焙烘时间60 s时,整理织物积分面积值为0.483,积分面积值减少率为71.5%,润湿时间为12.6 s;与嵌段型聚醚氨基改性硅油相比,改性乳液整理织物的亲水性和白度与之相当,柔软性明显提高;与氨基硅油相比,改性乳液整理织物的柔软性与之相当,但亲水性和白度明显提高.     

织物用聚醚氨基硅柔软剂的制备及应用

以端含氢硅油(PHMS)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,在氯铂酸催化作用下,通过硅氢化加成反应制得聚醚环氧硅油中间体(PESO),再与聚醚胺(ED-900)进行氨解开环反应,制备了一种新型聚醚氨基硅(PEAS)。利用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对PEAS及其乳液进行表征和纤维表面的成膜性分析,考察了PEAS乳液的pH值、乳液用量及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明,PEAS乳液平均粒径184.7 nm,Zeta电位+34.7mV,其在织物纤维表面具有良好的成膜性。当PEAS乳液pH=6,乳液质量浓度为15 g/L,焙烘温度为160℃时,整理织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。     

聚醚嵌段氨基硅BPEAS的膜形貌及应用性能

利用原子力探针显微镜(AFM)、X光电子能谱仪(XPS)等研究线性聚醚嵌段氨基硅(BPEAS)在单晶硅表面所成的膜形貌,并对其在织物上的应用性能进行对比研究.结果表明,在单晶硅表面,BPEAS形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由聚二甲基硅氧烷形成的连续相与聚醚氨基基团形成的微小凸起构成.应用性能研究结果表明,...     

聚醚改性有机硅的合成及其表征

为了改善涤纶织物的亲水性能,以聚甲基氢硅氧烷(PMHS)和烯丙醇聚氧烷基醚为单体,在催化剂的条件下,加热合成聚醚改性有机硅。采用正交试验确定出较佳试验方案为:物料比n(Si—H)∶n(CC)=1.0∶1.3,反应时间8 h,反应温度110℃;催化剂用量(相对于反应物的质量)40μg/g。对原料及合成产物进行了红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)分析检测,并将其应用到亲水性差的涤纶织物上,分别测试整理前后涤纶织物的各项性能,应用扫描电子显微镜(SEM)观察其形貌结构。结果表明:聚醚链段成功接枝到含氢硅油的侧链上,经改性有机硅整理后的织物柔软性、亲水性等性能有明显改善。经整理过的涤纶织物柔软性可从2级提高到4级,回潮率从0.39%提高到2.93%。     

羧基改性聚醚嵌段聚硅氧烷的合成及表征

以环氧基聚醚封端的聚二甲基硅氧烷(α,ω-PESO)、端氨基聚醚、马来酸酐为原料,合成了羧基改性聚醚嵌段聚硅氧烷(CPEAS),用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)等对产物结构进行了表征.用非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)将其乳化,制得外观透明的CPEAS微乳液,运用透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪等对CPEAS乳液的粒径等物化指标进行测定,并考察了CPEAS乳液在棉织物上的应用性能.结果表明:CPEAS乳液的离心、稀释及常温储存稳定性良好,乳液平均粒径为43 nm,粒径呈单峰分布,Zeta电位为-41.55 mV.经CPEAS乳液整理的棉织物柔软性显著提高,同时能获得油润、蓬松、增厚的独特手感,而亲水性和白度基本保持不变.     

季铵化聚醚基硅树脂的合成及其抗菌性能

将环氧基聚醚基三甲氧基硅烷(EPTS)与十二烷基二甲基叔胺(N12)进行氨解开环反应,先合成季铵化聚醚基三甲氧基硅烷(QEPTS),再将其与甲基三乙氧基硅烷(MTES)水解缩聚,进而制得季铵化聚醚基硅树脂(QPESR)。采用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、纳米粒度仪及Zeta电位分析仪等对QPESR及其乳液进行了表征分析,并对其成膜性和抗菌性能进行研究。结果表明:产物具有预期的结构,其乳液的平均粒径为3.12 nm,Zeta电位值为+18.3 m V。用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察发现,经QPESR整理后,棉纤维表面变得平整、光滑。当QPESR乳液质量浓度达到30 g/L时,经其整理后的织物对大肠埃希菌及金黄葡萄球菌的抑菌率都达到99.99%;洗涤20次后,抑菌率仍可达到90%以上,说明QPESR可赋予织物优异的抗菌性能和持久的抑菌效果。     

嵌段型聚醚氨基硅乳液的性能与应用

以氨值为0.558 7 mmol/g的嵌段型聚醚氨基硅油(BPEAS)为主要原料,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为乳化剂,制备了含固量为30%的透明状BPEAS阳离子硅乳.采用透射电子显微镜(TEM)观察其粒子形态,用纳米粒度仪及Zeta电位分析仪测定其粒径分布及ζ电位,讨论了硅乳稳定性、乳化剂用量的选择及pH值对其应用性能的影响.结果表明:粒径为98.8 nm,ζ电位为+73.03 mV,含固量为30%,pH值为5.5～7.0的BPEAS硅乳具有良好的离心稳定性、稀释稳定性及耐弱酸碱稳定性,能赋予织物良好的柔软性,使织物的静态吸水时间缩短为4.5 s,白度与整理前相比变化不大,综合应用性能佳.     

季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂的制备及应用

以端环氧聚醚硅油、聚醚胺和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为原料,以异丙醇为溶剂制备出侧链季铵化聚醚嵌段氨基硅油;以端环氧聚醚硅油、叔胺型聚醚胺和醋酸为原料,以异丙醇为溶剂制备出主链季铵化聚醚嵌段氨基硅油。通过红外光谱对合成的端环氧聚醚硅油和季铵化聚醚嵌段氨基硅油的化学结构进行表征,通过纳米粒度仪对季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂的粒径进行测定,通过扫描电镜对柔软剂整理织物的形貌进行观察。将上述两种不同化学结构的季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂与普通聚醚嵌段氨基硅油柔软剂进行对比,考察其乳液稳定性及用于织物整理后织物的手感和亲水性。