纯银板带轧制厚度精度控制工艺分析

针对传统工艺使用平辊轧机轧制银带存在厚度不均匀、精度不高的问题,在研究影响银材轧制厚度精度控制因素的基础上,提出通过采用液压AGC和银带冷轧新工艺两种工艺来控制纯银带的轧制厚度精度.     

提高板带轧制精度的测量及控制技术

介绍了测量轧制产品尺寸和板形利用的x线,y线,β线的放射线测厚仪,测宽仪,切头形状仪,凸度仪以及板形仪,同时用于板厚,板宽凸度和板形的控制。     

板带箔轧制的厚度自动控制系统

我院开发研制的板带箔厚度自动控制（AGC）系统已与40多台轧机配套，广泛用于铝、铜及钢铁板带箔生产。大量生产实践表明，系统工作系统稳定，厚度控制精度高，产品精度达到了国外同类轧机的水平，居国内领先地位。本文概括地介绍了该系统的各种控制环节与控制方法以及未来的开发研究方向。     

ZR3#轧机轧制硅钢片横向厚度精度的改善

在分析武钢ZR3#森吉米尔(Sendzimer)带钢冷轧机(工作辊Φ63.5 mm×1 180 mm,第一中间辊Φ102 mm,第二中间辊Φ173 mm)冷轧硅钢片的轧制工艺和辊型对钢板横向精度控制影响的基础上,调整和改进ASU轧辊的辊型和1～4道次的压下工艺减少压下设定张力,并将上工作辊改为两端带锥度的平辊,下工作辊仍采用3%凸辊.改进后轧制结果表明,ZR3#轧机轧制的无取向低牌号硅钢板的边降区由30～50 mm缩小到25 mm以内,横向厚度差由25 μm减小到15 μm.     

提高宝钢DI材厚度精度的生产实践

DI材主要用于碳酸饮料和啤酒的包装,用户对厚度精度有十分苛刻的要求,成品规格DI材距边部5 mm外所有厚度精度都必须保证在±5μm的范围内.因此,满足用户需求同时提高成材率,提高DI材轧制中的纵向和横向厚度(主要是边部减薄)精度是冷轧一贯的质量目标.宝钢分公司DI材几年来采用流量AGC,加强测厚仪表的管理,保证生产人员操作的稳定性,优化切边工艺,采用圆弧形工作辊,使DI材的纵向和横向厚度精度都得到提高.但宝钢DI材的厚度精度水平与世界先进水平相比,仍有一定差距.     

板带材轧制头部翘曲的影响因素

 用正交实验方法对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了铅板轧制实验研究。影响因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速。正交实验是L25(45),研究表明：辊径比对头部翘曲影响最大,导入角的影响次之,轧辊转速的影响最小,各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律。实验轧机控轧6 mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1∶1,压下率5%,导入角-3°,轧辊转速164 r/min。     

轧制板带材的板形分析与探讨

本文建立了板带材微元体受力模型，导出了微元体失稳时临界压力的理论表达式。分析了板形与残余应力、板形与纵向纤维延伸的关系。此外，还阐述了再结晶退火与板形的关系。     

目标厚度函数法在板带轧制规程计算中的应用

板带轧制过程控制要求快速计算出满足指定目标负荷分配比的轧制规程,针对常用的Newton迭代法对厚度迭代初始值限制较多,不能确保迭代收敛的特点,提出目标厚度函数法.该方法建立轧制出口厚度对于轧制负荷的函数方程,通过求解一系列非线性方程得到满足目标负荷分配比的轧制规程,摆脱了厚度初始值的提供和Jacobi矩阵的计算.分别基于2种方法编制程序并采用实际数据计算,结果表明:目标厚度函数法在计算时间和收敛性方面均满足在线应用的要求,可成功取代Newton迭代法.     

浅议板带材生产中的尺寸精度

概述summary有色金属板带材产品质量的指标较多,并且有部分指标日前还难以量化,现主要指标有以下几种:1、尺寸精度;2、板形;3、性能;4、表面。下面就尺寸精度浅谈一点常识,仅供大家参考。尺寸精度的控制Control of size precision板带材产品精度的首要指标表现在尺寸精度上,尺寸精度的主要指标有:横向偏差、纵向偏差与宽差。现在,中小型工厂难以保障的主要是横向厚差与纵向厚差,而宽差则较易控制。横、纵向厚差统称为厚差。它的量化指标为厚度偏差的绝对值△与产品厚度h的百分比称为精度,用s表示;即:s=△/h×100%影响厚度的因素有:来坯的厚…     

板带轧制过程厚度自动控制技术的发展历程

通过厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单最有效的控制。实现厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好方法是DAGC,而无迭代计算的函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,而且动态调节值可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。     

板带轧制变形区金属出口横向位移函数的能量法修正

通过引入修正系数ｍ，修正变分法求解辊缝中金属横向流动得出的出口横向位移函数式中的Ｋ和Ｎ值，以使变形区金属出口横向位移分布接近实际，从而能较准确计算前，后张力的横向分布。ｍ用最不能量原理确定。修正后，前，后张力横向分布的计算值与实测结果基本吻合。     

异步恒延伸轧制时带材纵向厚度精度的分析和研究

本文针对异步恒延伸轧制的原理和带材纵向厚度精度的变化规律进行了研究;对常规同步轧制、拉直异步轧制和异步恒延伸轧制时的带材纵向厚度差进行了比较和分析;对S辊的张力自然调节作用和范围进行了分析与阐明;指出异步恒延伸轧制在负辊缝情况下轧制薄带材,可以显著提高成品的厚度精度;最后对异步恒延伸轧制消除厚度差的能力进行了分析。     

板带材板形与横向厚差的关系

建立板带材横向厚差与其平直度(用1单位度量)的量的关系,分析材料横向流动对板带材平直度的影响,介绍严格控制板带横向厚差的途径。     

厚钢板轧制精度的提高

对于厚度为4～40毫米的钢板,横向厚度不均可达到0.15～0.60毫米,致使钢板损失量达1.5～5.0％,而对于更厚的钢板来说,钢板量的损失可高达10％。在轧机年生产量为50～100万吨情况下,因厚度不均的金属损失达几万吨之多。     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

根据冷轧硅钢片成材率、板形质量和横向厚度精度现状,分析了这些指标的主要影响因素,提出了通过减少热轧卷边裂、冷轧高硅产品边裂以改善上述指标的措施。     

镜面用铝合金板带材冷轧工艺研究

详细叙述了冷轧机生产镜面铝的轧辊磨削工艺和轧制加工工艺。重点介绍了轧制过程中,工艺润滑、道次加工率以及轧制速度等工艺参数对镜面铝表面质量的影响。研究出一套专门生产镜面铝的生产工艺,满足工业生产条件下镜面铝产品的稳定产出。     

短应力线轧机在有色金属板带材轧制中的应用探讨

本文介绍了短应力线轧机的原理、特点及其在黑色金属线材生产上的应用情况,探讨了应用短应力线轧机轧制有色金属板带材的可能性、存在的问题及解决的办法。     

板带轧制时的调和应力场

迄今大多数轧制理论认为,板带轧制时单位压力沿板宽方向均布,故用中心线上一维单位压力公式表示各纵截面上的单位压力。然而大量实验研究证明,单位压力和单位摩擦力是定义在接触曲面上的空间物理场,应该用多维解析函数式来表达。本文从塑性有势流动的观点出发,利用矢量分析和场论建立了有势流动的调和场,并根据数理方程理论解出了单位压力和单位摩擦力的三维解析式。本文还利用针销测试法测得了大量的单位压力和单位摩擦力数据,验证了本文理论分析对于薄轧件的正确性及产生误差的原因。