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为解决4.5万t/a碳四抽提丁二烯装置产能不达标、能耗高、脱重塔釜丁二烯损失大等问题,中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂进行了脱瓶颈技术改造。主要改造内容改造一萃塔内件;改变二萃系统回流方式;改变脱轻塔加料方式;取消一萃上塔换热流程;将塔器塔盘更换为ADV微分浮阀塔盘;将离心泵更换为屏蔽泵;采用导波雷达液位计等。改造后,碳四最大处理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脱重塔釜丁二烯损失率由17%下降为5%以下,装置能耗[m(标准油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降为335kg/t,丁二烯产品中乙腈质量分数由46×10-6下降为12×10-6,乙烯基乙炔质量分数由14×10-6下降为9×10-6,2004年增产丁二烯10.176kt。 相似文献
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9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。 相似文献
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1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。 相似文献
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山东昌邑石化有限公司常减压蒸馏装置原设计加工混合重质含硫原料油,改为主要加工轻质原油后,存在原油换后终温偏低、装置能耗高、常压炉超负荷运行等问题。通过实施换热流程优化、引入低温热水和高温催化油浆等换热介质参与换热、初馏塔常压塔更换部分高效塔盘等措施,达到了加工量大幅提升、能耗显著降低、目的产品收率提高的目的。 相似文献
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乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造 总被引:1,自引:1,他引:0
为配合兰化乙烯改扩建工程,同时将萃余碳四中的异丁烯、1-丁烯加以回收,用以生产甲基叔丁基醚(MTBE)、高纯度1-丁烯,进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况,其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于40×10-4%(m)作了较为详细的阐述,并提出了改造后装置存在的问题及改进建议 相似文献
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<正> 一、前言齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置,系采用日本瑞翁(ZEON)公司的GPB(GeonProcess of Butadiene)工艺,自碳四馏份中萃取蒸馏精制高纯度丁二烯单体的生产装置。装置设计生产能力为 5.6万t/a丁二烯产品,总投资为2836.52万元,于1986年底基本建成,1987年5月18日一次投料试车成功,只用14.5小时就生产出合格丁二烯产品。装置自投产3年来,共产丁二烯90354吨,实现了长周期连续稳定运转。 相似文献
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GPB法丁二烯抽提装置是我厂1976年从日本瑞翁公司引进的以二甲基甲酰胺(以下简称DMF)为溶剂,从裂解C_4中分离聚合级丁二烯的工艺设计年产丁二烯4.5×10~4t,具有较先进的经济技术指标。但该装置对环境污染比较严重,特别是丁二 相似文献
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丁二烯抽提装置经过几年来的技术改造,逐步降低产品丁二烯中乙烯基乙炔的含量,使之满足顺丁橡胶生产的要求;对长期影响装置长周期运行的系统结焦、丁二烯端基聚合物的问题采取了多种措施,基本上达到了预期的效果。并对装置今后的发展。碳四的综合利用提出了一些建议。 相似文献
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阐述了大庆石化110kt/a丁二烯抽提联合项目提出的背景、建设的有利条件和采用的技术.确定了该项目的投资估算及资金筹措、经济评价依据及经济评价方法、基础数据及评价范围,并对该项目进行了不确定性分析和经济评价分析.结果表明,该项目在经济上是可行的. 相似文献
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介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、上移侧线抽出口等措施,脱除了分馏过程的操作瓶颈,实现了抽余油塔的超负荷运行。 相似文献
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