Φ1200卡萨利公司氨合成塔催化剂的选用装填及新还原方案的设想

介绍了卡萨利公司氨合成塔的催化剂装填方法。总结了不能按原方案进行还原的原因,并制定了在电功率不足的条件催化剂的还原方案     

φ1000轴径向氨合成塔使用情况

我厂在“七·五”期间对氨合成系统进行了挖潜改造,将原“单管并流、双筐串联”的氨合成塔内件换为华东化工学院开发设计的“轴径向冷管式合成塔内件”。该塔自1990年投用至今各项指标基本上达到设计要求(设计工况指标见表1)。现将使用情况总结如下。     

φ1000轴径向氨合成塔改造使用总结

介绍该厂将φ１０００氨合成塔内件由一轴两径改为轴、径、轴径混合三床层，并相应调整工艺流程。改造后，三个床层温升均较好，气体在触媒层内轴径向流动均匀，同柱面温差小于８℃。操作易于控制，系统阻力低，氨净值达１０～１２％，生产能力从原来的日产氨２００ｔ（三套管内件）上升到２４０ｔ。     

我厂轴径向氨合成塔触媒升温还原小结

我厂自1976年投产以来一直使用两次合成氨合成塔(φ1000),该塔内件为单管并流,双筐并联结构,其内件结构较复杂,安装维修困难,且可靠性差。为了进一步提高生产能力,于1990年元月大修时,将其内件换为由华东化工学院设计的“轴径向冷管式氨     

合成塔催化剂装填方案的改进

针对濮阳龙宇化工有限公司生产中合成甲醇转化率低的问题,分析了甲醇合成塔催化剂原装填方案弊端,并提出改进办法。改造后,甲醇转化率大大提高,设备运行良好。     

φ1000mm新型轴径向氨合成塔开发设计简介

<正> 氨合成塔工艺参数的选择和结构设计是否合理,直接影响合成氯生产能力和技术经济指标。我国现有的中氮厂绝大部分是60年代建起来的。由于工艺落后、设备陈旧、生产能力低,极需进行以增加产量、降低能耗为目标的技术改造。过去中氮厂合成塔大都采用冷管型内件,尤以三套管内件居多。冷管塔多年来虽在设计、制造及生产方面积累了一定经验,但由于阻力高,氨净值低,生产强度已无法提高。鉴于此因,1988年南化工司研究院与化工部第二设计院合作,吸收并借鉴国内外先进技术和经验,进行开发设计φ1000mm高净值、低能耗的新型合成塔内件工作。1989年底此项工作已基本完成。     

φ1000轴径向混流式氨合成塔的设计与使用

介绍福建三明化工总厂１０００轴径向混流式氨合成塔的设计、修改和使用情况，并着重介绍该塔—次开车出现的问题及修改后开车成功的经验．     

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

介绍了国内投产的φ１０００ｍｍ氨合成塔的运行情况，对各塔轴径向内件的优缺点进行了评述，提出了改造意见。     

KBR卧式氨合成塔及催化剂还原

全面介绍对中海石油化学有限公司富岛二期氨合成催化剂的还原情况,从设备特点和催化剂装填以及还原的具体过程等做详细的说明,分析讨论还原过程.     

YD型￠1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

托普索S-200型氨合成塔催化剂的装填

介绍了托普索S - 2 0 0型径向合成塔中氨合成催化剂的装填程序及实施方案 ,提出了催化剂装填工作中所做的改进和尝试     

Kellogg型氨合成塔装填球形氨催化剂的行为预测

球形氨合成催化剂比无定形氨催化剂具有很多优异性能,已在中、小型氨合成塔中使用,并带来明显的增产效果和经济效益。然而在大型氨厂广泛运行的 Kellogg 型氨合成塔中尚无装填先例。本文就国产不同粒度球形氨催化剂进行装塔模拟、装塔粒度的适宜搭配,并对种种操作行为及热稳定性进行预测。预测表明,Kellogg 型氨合成塔如同中小型氨合成塔一样,将因装填球形氨催化剂而取得良好经济效果,为大型氨厂提供了工艺改革和设计的战略性贮备.