利用反应动力学分析硫磺制酸转化器设计参数的选择

根据 SO2 转化试验研究建立的动力学模型 ,并用转化器操作数据进行校正 ,从而得到完整反应动力学方程。运用反应动力学方程编制的程序 ,着重对转化器进口 SO2 浓度的选择、各段进口温度的选择、压力对最终转化率的影响进行讨论     

提高氯乙烯转化效率的攻关

针对氯乙烯转化效率低及触媒消耗较高的问题,对转化装置进行了一系列整改,包括提高原料气质量、改善转化器工况、优化转化器操作等。改造后转化器泄漏次数减少,触媒使用寿命延长,触媒单耗降低,节约成本157.81万元/a。     

关于我厂对使用转化器的经验探讨

我厂氯乙烯合成转化,自1969年正式开车以来,转化器的合理科学使用一直不十分过关,原料器干燥不合格,触媒也经常结块,从1969～81年经常因为转化器渗漏堵塞,停产停车,造成转化器的严重腐蚀和生产的恶性循环,1973～81年因转化器渗漏停车多次,尤为1981年每月停车达十多次,并有时用大锤砸管内的触媒结块物,造成生产的被动局面。但自1981年以来,我们对转化器的使用做了一些工作,取得了一些成效,自1981年初至今,转化器由于腐蚀还未发现列管、渗漏。保证了生产的正常进行和保证了     

800kt/a硫磺制酸装置转化系统的设计优化

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置转化系统的设计及运行情况.对转化工序设计技术进行论证,转化器采用不锈钢制作;将第一段催化剂布置在转化器最下层,方便了转化一段催化剂的筛分、装填和更换;使用新型高效催化剂确保高的转化率,降低了各段转化催化剂的起燃温度;优化转化系统的设备结构,转化系统总阻力为6～8 kPa.目前,装置已稳定运行5年多.     

磷石膏转化率的计算

<正> 1984年四川省化工设计院、四川省富顺化肥厂、四川轻化工学院共同在φ700×1660装置中进行了将磷石膏转化为硫酸铵的中间试验,成都科技大学承担技术咨询,磷石膏由四川省银山磷肥厂支援。通过中试,除成功地开发了一种新型的磷石膏转化器外,还对     

不锈钢转化器在中小型硫酸装置上的应用前景

分析了传统碳钢转化器存在的缺点。相对于碳钢转化器，不锈钢转化器具有结构简单、安装方便、耐高温、不易漏气、维护工作量小等优点。通过碳钢转化器和不锈钢转化器结构和造价的比较，表明不锈钢转化器在中小型硫酸装置中也有良好的应用前景。     

不锈钢转化器压降异常升高原因分析及对策

威顿（中国）化工有限责任公司二期400kt／a硫磺制酸装置转化工序采用“2＋2”流程,转化器为全不锈钢焊制,内置Ⅰ换热器。装置在2008年12月停车进行为期近40d的大修后恢复生产,转化器二段压降在2个月之内快速上升到11kPa,     

防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

低汞触媒规模化应用过程中的问题探讨

针对低汞触媒在规模化应用过程中出现的问题进行探讨,提出解决措施。当生产装置出现波动时,通过保证转化热水温度、控制单台转化器通量、优化转化器运行模式等方法,提高低汞触媒的催化效率。     

大规模甲醇装置工艺技术

为现有最大装置能力 2倍的 2 0 0万ｔ/ａ以上规模的甲醇装置可望于 2 0 0 0年实现工业化。Ｓｙｎｅｔｒｉｘ、Ｍｅｔｈａｎｅｘ和ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ公司致力于使该工艺工业化 ,该工艺由Ｓｙｎｅｔｒｉｘ和Ｍｅｔｈａｎｅｘ于 1 996年开发。采用该工艺可比现有技术节减生产和投资费用 2 0 %以上。天然气转化为合成气 (再用以制造甲醇 )时 ,该工艺不采用常规的蒸汽转化器 ,采用称之为ＣＸＲ和ＣＸＰ的二台一次转化器 ,再将转化的天然气送入二次转化器。通常 ,来自转化器的合成气用以产生高压蒸汽 ,而该工艺将热的气体 (高于 1 0 …     

沸腾转化在吴县磷肥厂投产简介

本文介绍了SO_2炉气沸腾转化在生产厂的试验应用情况。在一5000t/aH_2SO_4规模的三层沸腾转化器上的运转结果表明,总转化率高于固定层转比率。初步估算指出,采用沸腾转化于老厂改造有较大的经济效益。     

氯乙烯合成转化器中白色粉末的探讨

针对氯乙烯转化器中出现白色粉末,导致转化器阻力增大的问题进行了逐项排查,确定是聚合体系缓冲剂碳酸氢铵分解产生的NH3通过精馏系统尾气进入变压吸附装置提浓后,在转化器中与氯化氢反应生成了氯化铵,导致转化系统阻力上升,将缓冲剂改为碳酸氢钠后彻底解决了这一问题,改造后设备运行正常。     

无锡市硫酸厂转化器内保温近况与改进措施

作者于《硫酸工业》1988年第5期第25页发表“硅酸铝纤维毡在转化系统保温中的应用”一文后,至今已有好些厂家的转化器采用该文介绍的内保温结构。但新事物总有一个完善的过程,今将本厂转化器内保温近况与改进措施介绍如下,供同行参考指正。 1992年9月硫酸系统大修时,检查转化器内保温,在层压硅酸铝纤维砖砌筑部分内表面,所涂刷的6～8层耐高温防冲刷涂料     

氯乙烯合成控制方案的优化

介绍了反应温度、催化剂活性、原料配比、原料纯度、空间流速对氯乙烯合成反应的影响情况;对氯乙烯转化控制方案进行了优化,确定了一组和二组转化器数量分配比例,建立了流量控制模型,并给出了转化器流量调节方法。     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以...     

硫酸生产中二氧化硫非稳态氧化法

硫酸生产中二氧化硫的氧化是在多层转化器中进行的,转化器带有中间换热器和外部换热器供调节温度条件和将原始工艺气体加热到反应起始温度。在两次转化的系统和处理低浓度气体时均需要很多具有大面积的换热器,使转化系统的工艺设备笨重并欠安全。一半以上投资费和操作费均用在换热器土。因此建立大型反应器很困难。     

SO2非定态转化器中试研究及应用

采用非定态转化器使SO_2氧化为SO_3,不需用换热器,较传统转化工艺节约能源、节约投资。本文叙述了该转化器的中试情况、工业应用展望和经济效益。     

转化工段改革三例

1982年5月我厂硫酸车间二系统大修时,转化工段进行了一些项目的改革,基本上达到了生产上的要求,现分别总结如下。1.转化器与操作平台脱开操作平台原设计是用L60×60×6毫米角钢制作的框架直接焊接在转化器的壳体上,上面铺设φ16毫米圆钢。这样,包括框架、角钢斜撑、上     

合成氨生产的新动向

在新设计的工厂里,经脱硫的原料气在箱式转化器中进行部分转化(CH_4+H_2O=3H_2+CO),继而在燃烧室中使大部分气体完成转化,再进入第二转化器。在二个转化器间的热损很少。气体经废热锅炉后,进入两段式的一氧化碳变换炉中,进行下列反应:CO+H_2O=CO_2+H_2。经一段变换后的气体由另一废热锅炉进入二段。由于变换速率随温度的升高而加大,但从平衡角度来看温度升高将不利于反应,因而在每段变换室中装有不同的催化剂。在精炼工序上一般采用     

高浓度二氧化硫转化法

据美国1972年6月20日发表的3671194专利介绍,含高浓度SO_2气体是在具有7段的多段转化器中进行转化的,在段与段之间有热交换器换热,并送入补充空气。此时未反