焦磷酸盐镀铜锌合金溶液中铜的分析

合金电镀具有单金属电镀所不能达到的物理——化学性能和机械性能,通常用作防护装饰性镀层和一些特殊用途的镀层。目前采用的黄铜镀层为铜锌合金镀层(含铜68～75％,含锌32～25％),这种镀层具有金黄色外观,广泛用作装饰性电镀;铜锌合金镀层有较好的抗蚀性能,可作钢铁零件镀铬、镀银及其他金属的中间镀层,同时黄铜镀层与橡胶有良好的粘结力,在橡胶热压模具上镀铜锌合金,能加强钢铁零件与橡胶的粘合强度。现在,铜锌合金镀层已经在工业生产和人民生活需要上得到日益广泛的应用。     

镀铜—锌—锡三元合金仿金工艺

本文介绍一种在 HEDP 溶液中电镀铜—锌锌—锡三元合金的新型无氰仿金工艺。实验证明:该工艺不仅具有成份简单、性能稳定、操作方便、能耗低、适用性广等突出优点,而且镀液使用寿命长,对设备腐蚀性小,无环境污染。能获得色泽均匀、结晶细致、耐蚀性好的理想仿金半光亮镀层,是一种有使用价值的无氰仿金工艺。     

电镀层厚度的测量

自行车车圈经电镀后,要求镀层总厚度20～24μm,从内层到外层排列:铜10～12μm,镍8～10μm,铬0.5～1μm。目前国内多数厂家电镀是手工操作,电镀层厚度波动大,镀层太薄。尤其是如果铜层薄了,镀层和铁的结合不牢固,使用中容易剥落,镀层太厚既浪费原材料,结合也不一定牢固。本人采用金相法测量镀层,用砂轮切割机或手锯切下25mm左右长的车     

镍铁合金电镀工艺存在的问题及解决方法

镍铁合金电镀工艺近年来有较大发展,并得到了广泛的实际应用。实践证明,镀层为含铁20～45％的光亮镍铁合金,其性能与亮镍镀层相同,甚至更好;尤其是用铜或黄铜打底,含铁量为20～45％的合金镀层,厚度小于12.7微米(如2.54微米)时,其效果比用同样厚度的亮镍镀层更好。为了节约更多的金属镍,目前各国都在努力研究把镍铁合金镀层中的铁含量提高到最大值。国内最近的研究成果表明,在以镍铁合金电镀液为基的复合电镀工艺中     

微氰镀黄铜工艺

一、概述铜和锌组成的黄铜镀层呈柠檬黄色或金黄色,它的色泽鲜艳美观,常用来作为装饰性镀层。在镀黄铜时,铜和锌的比例是很重要的参数,而镀层中铜含量的多少,也会影响镀层的装饰质量,为此在电镀过程中要严格控制铜和锌的合理比例,我们在实践中,一般按7:3的比例。二、高氰镀黄铜存在的问题我厂过去采用高氰镀黄铜,该工艺存在下列问题。(1)毒性强。对工人健康的危害较大,废水     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

锡—钴合金电镀工艺

本文介绍了在焦磷酸盐锡-钴合金镀液中,通过加入一种辅助络合剂,在宽电流密度范围内获得一种外观酷似装饰铬的白色镀层和一种黑色镀层,适应于自行车零件,尤其是目前国外较俏的城市车、山地车等的装饰性电镀。     

锆材表面镀铜技术研究

通过一系列手段对锆材表面进行清理及预膜处理,将预膜处理后的锆材置于电镀液中进行电镀覆铜。分析结果显示:经过预膜处理后的锆材,表面形成蜂窝状结构;在合适的电镀参数下可在表面成功镀铜,镀层厚度可达0.08 mm~0.22 mm,镀层光滑、致密、不易脱落。     

庄周技术市场

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

脉冲镀金工艺

脉冲电镀是近十几年发展起来的新型电镀技术,在电镀行业中,引起了广泛的兴趣。目前,在国外已应用于贵金属的电镀生产中,并正在理论上作进一步的研究和探讨。在国内也有许多电镀工作者进行这方面的研究和试验。脉冲电镀能够得到通常直流电镀很难达到的高性能镀层,不仅能使镀层结晶细致,促使晶粒细化,减少镀层孔隙,而且,也可减少镀     

变截面梁的微电镀研究

介绍了微电镀原理和设计了微电镀平台,设计了悬臂梁的微电镀工艺流程.为了提高镍微电镀镀层的均匀性和降低镀层的内应力,以及如何解决表面积差异悬殊的镀层厚度的一致性问题,研究了不同电镀参数下的悬臂梁的电镀效果.实验结果表明,脉冲电源电镀优于直流电源电镀,且在阴极前放置细铁丝网、适当降低电流密度、增大占空比、延长电镀时间可以提高镀层厚度的一致性和镀层表面的均匀性.     

HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。 1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响 通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—Ni合金电镀也不例外。在HK碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/L范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,     

化学镀

化学镀有置换法和还原法,由于置换法得到镀层薄而附着力和强度等机械性能差,很少应用。还原法虽然沉积速度远低于电镀,但有足够时间,镀层可达600微米以上,而且镀层又具有特殊的性质,所以在许多工业领域中得到广泛应用。本文对化学镀机理,以及化学镀镍及其合金、化学镀铜、化学镀钴及其合金、化学镀金,钯等工艺方法,沉积速度和镀层影响因素作了较详细的介绍,在生产中有一定参考价值。     

铝质表壳装饰镀层的工艺研究

铝质材料上试镀装饰性镀层是目前电镀行业的研究课题及方向。本文介绍了铝材磷酸阳极氧化的工艺配方、条件和几种装饰性镀层的工艺流程。     

轴瓦上电镀铟-铅-锡-铜合金的研究

利用电沉积方法在轴瓦上电镀铟—铅—锡—铜四元合金镀层。测试结果表明：所得镀层成分分布均匀合金元素钢的存在大大提高了轴瓦的耐磨、耐蚀性能和使用寿命。     

XRF在金属镀层定性半定量分析中的应用

介绍了X射线荧光光谱（XRF）法在镀层中的定性半定量分析方法,对检测步骤进行了详细探讨。该方法采用每个元素特有的2θ角来确定是否沉积上某种元素;利用FP法快速测定一组在不同浓度的电解液中电沉积所得镀层中的铜元素含量,结果表明该方法可以快速测定镀层中元素含量的变化,该方法具有测试准、投入少、易掌握、速度快等特点。对电镀液的调试以及科研具有实际指导意义     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

磁性测厚仪的巧用

磁性测厚仪能方便迅速、无损地检测铜、锌、锡、铬等非磁性镀层的厚度,除此之外,还可利用它进行如下几项工作。 1.用比较法监测大、中批量生产中Cu/Ni/Cr或Ni/Cu/Ni/Cr等镀件的质量。方法如下: 在已定型的生产线中选工艺参数的下限值,对某种零件进行电镀,取挂具中间位置的零件,用磁性测厚仪测出镀层厚度,记下该值     

造纸机烘缸的粉末火焰喷涂

造纸机械中的烘缸是造纸机中的重要部件,它对纸张表面质量起着决定性的作用。烘缸由铸铁制成,直径较大,内部用蒸汽加热,表面受纸浆中化学介质及蒸汽腐蚀,工作条件十分恶劣。从使用要求和有关资料介绍,其表面均需电镀处理,以达到耐磨、耐蚀。目前我国大型铸件的表面质量有时尚不能符合电镀的要求,会使电镀层产生砂眼和大面积缺陷;另一方面,由于大面积电镀对功率要求相当大;同时镀层的厚度     

发动机缸体Ni-SiC耐磨镀层的研究

阐述在发动机缸体上应用Ni-SiC耐磨镀层的必要性,介绍了Ni-SiC耐磨镀层的优越性及电镀方法,着重论证了外部环境条件及电镀工艺过程的控制对镀层技术性能的影响.