BEPEX公司连续式固相缩聚生产高粘度聚酯切片

本文详细介绍了美国Bepex公司制造的用于生产涤纶工业丝的高粘度聚酯切片的连续式固相缩聚设备的性能及生产工艺控制要点。     

固相缩聚生产高粘度聚酯

叙述了高粘度聚酯的发展概况以及制造工艺,并重点阐述了影响固相缩聚生产高粘度聚酯反应的主要因素。指出聚酯固相缩聚应选择合理的原料路线,严格精选切片颗粒大小及预聚体切片结晶度(预聚体极限密度控制为1.38g/cm~3);根据最终产品需要选取不同的催化体系并通过调整 PTA/EG 配比控制预聚体中醚键含量;反应温度及反应时间是固相缩聚反应的主导影响因素,但控制反应中副产物的去除是破坏反应平衡、提高固相缩聚表观反应速率的重要手段。     

卡尔费休固相缩聚装置与工艺的改造

针对K·F连续同相缩聚生产装置存在的结晶不均、结晶度不够,粘料及乙醛含量高等问题,对原装置和工艺进行了技术改造.改造后,各项技术指标达到了预期目标,PET的连续固相缩聚技术和产品质量在国内处于领先地位。     

聚酯连续式与间歇式固相缩聚的比较

生产涤纶工业丝需采用高粘度聚酯,其生产方法有熔体增粘、连续式固相缩聚、间歇式固相缩聚,这三种方法国外生产厂家都在使用。本文根据我厂工业丝的生产经验,结合国外公司技术交流及出国考察等资料,对聚酯连续式和间歇式固相缩聚进行了多方面的详细比较。     

生产高质量聚酯的四釜工艺及其固相缩聚技术

目前瓶级聚酯生产有多种工艺技术可以采用。对聚酯生产商而言 ,面对众多的工艺技术 ,如何从中选择正确的工艺是他们必须考虑的最重要的问题。总的来讲 ,生产厂商必须考虑 ,所选的工艺技术应能最有效地将原料转化为高质量的产品 ,同时能耗最少 ;另一方面 ,单位生产成本和投资应最低。现代工业化的配置是将聚酯工厂与固相缩聚装置联合起来。聚酯工厂生产的无定形切片在固相缩聚中被进一步加工 ,增加其特性粘度 ,使之达到制瓶和其他包装材料所需要的标准。吉玛公司能够提供可靠的四釜流程聚酯工厂 ,与独特的固相缩聚装置组合。固相缩聚装置采用…     

PET固相缩聚生产技术的新进展

介绍了传统的PET SSP生产技术,包括间歇法和连续法SSP的生产工艺,对不同垂直式连续SSP进行了比较。对杜邦NG3的缩聚SSP生产技术的生产流程、工艺和应用情况进行了说明。重点介绍了M&G公司的SSP最新技术——Easy UP,窑式SSP。介绍了该技术的工艺流程、工艺原理和特点,与其他反应器比较的优势。指出Easy UP PET SSP生产技术是PET固相增黏技术的新进展。     

聚酯固相缩聚技术进展

简略地介绍了聚酯固相缩聚的起源、演变和发展趋势,剖析各种聚酯团相聚合设备的优点和弊端,着重介绍了美国H—Bepex公司第三代结晶器——串联Disc盘状结晶器和第四代结晶器——远红外结晶器,这种远红外结晶器既能有效地避免切片的粘结又能有效地抑制粉尘的产生。并就氮气净化技术对目前国际上采用的种种方法进行了简明扼要的比较。     

连续固相缩聚生产矿泉水用瓶级聚酯

通过对我厂德国Bhler公司的连续固相缩聚装置生产矿泉水用瓶级聚酯切片实际情况,对N2系统的露点测量值与检测气体温度的关系、N2流量对聚酯切片b值的影响、结晶度的要求、反应温度、停留时间等工艺控制进行探讨。     

PET固相缩聚工艺技术分析

综述了聚酯(PET)固相缩聚过程特点,重点对比分析了Bepex、Buhler、Sinco及Dupont的NG3连续固相缩聚工艺、关键设备构型及主要操作参数。PET固相缩聚过程中结晶增长与缩聚反应共存并互相耦合,因而结晶工序是固相缩聚工艺的重要组成部分,也是各工艺专利商的专利技术之所在。有效的结晶增长、结晶形态与缩聚反应的解耦合是强化固相缩聚技术的科学基础。     

聚己内酰胺固相缩聚工艺

对采用固相缩聚从低黏度聚己内酰胺树脂制备高黏度聚己内酰胺树脂的工艺条件进行了研究。研究结果表明，催化剂Z能有效地提高增黏速率，控制其用量和合适的工艺条件可以制得所需黏度的聚己内酰胺树脂。     

聚酯固相缩聚进展综述及EcoSphereTM新技术浅析

随着聚酯(PET)行业对能耗与产品质量的要求越来越高,集成整合了水下结晶造粒以及后段固相缩聚的新型固相缩聚技术——EcoSphere应运而生,且已在国内成功投产。从化学反应以及传递原理的角度对固相缩聚的关键影响因素进行了探讨。与此同时对工业领域中固相缩聚的几种工艺路线做了简述,并将EcoSphere与传统固相缩聚技术从工艺路线、产品性能上进行综合对比,结果表明EcoSphere具有一系列的工艺先进性。最后对EcoSphere的进一步改进做出展望,以期推动PET产业的进步。     

聚酯的固相缩聚增粘

固相缩聚增粘是提高聚酯性能从而拓宽其用途的有效途径。对聚酯固相缩聚的理论和工业生产进行了较全面地介绍     

连续式固相缩聚生产PET高粘工业丝切片初探

介绍用此法生产 Ｐ Ｅ Ｔ高粘工业丝切片的原料性质,工艺控制等因素,为其他厂家的同类装置制造高粘度切片提供了借鉴。     

固相缩聚法生产聚酯中黏切片工艺分析

提出了用同相缩聚法生产聚酯中黏切片的新工艺。与熔融缩聚工艺流程相比,用新工艺生产的产品颗粒小,可提高固相反应速率;结晶度高(50％～55％),可省略使用过程中的结晶工序;乙醛含量低,约为熔融缩聚法的1／3．可提高最终产品的热稳定性。由于新工艺流程未使用有动力设备的最终缩聚釜,运行费用可减少20％,并减少了维修费用。     

固相缩聚PET的分子量分布

在研究聚酯（PET）固相缩聚反应动力学的基础上,进一步利用多组分模型,模拟分析了固相缩聚PET的分子量分布,模拟结果与凝胶渗透色谱测试结果相吻合。     

固相缩聚PET的结晶性能研究

本文选用几种固相缩聚制备的高粘度聚酯,研究了它们的结晶速度、结晶度,得到了较好的规律,并与原料的品质、固相缩聚工艺等结合起来进行了讨论.     

年产4万t聚酯连续固相缩聚国产化技术

介绍北京燕化公司年产4万t聚酯装置的设备特点和工艺过程。并联预结晶器,设备无搅拌,循环氮气经过冷却罐换热后再进反应器,器内切片柱塞流流动、气体分配器使气体分布均匀、采用导热油加热、低速密相脉冲输送切片等。本装置物耗、公用工程消耗低,产品质量高,达到或超过国外同类装置的水平。     

PET连续固相缩聚工艺及主要影响因素

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的10 kt/a连续式固相缩聚技术的生产工艺。从切片形状、结晶度及结晶形态、缩聚前预热、缩聚时间、氮气的纯度及流量等方面,讨论了固相缩聚主要影响因素。     

PBT固相缩聚工艺优化

介绍了PBT固相缩聚的工艺流程和基本原理,对PBT固相缩聚装置存在的生产周期长、黏度偏差大、粉尘含量高等问题进行了分析,并提出相应的整改措施,将PBT固相缩聚生产周期缩短8 h,产品黏度偏差稳定在±0.015 dL/g范围内,粉尘含量有效降低。     

固相后缩聚法制备高粘度尼龙1212

研究了固相后缩聚对尼龙1212增粘的可行性，讨论了时间、温度、起始粘度等因素对尼龙1212增粘效果的影响。试验表明，固相后缩聚对于提高尼龙1212的粘度有显著作用，是制备高粘度尼龙1212的有效方法之一。采用固相后缩聚方法制备熔体流动速率(MFR)≤1g／l0min的尼龙1212时，宜选择初始MFR在l0～15g／l0min的树脂，反应时间为8～14h，反应温度为175℃。