日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

热等静压法制造复合轧辊的研究

首次尝试用了热等静压法制造大型钢管张力减径机复合硬持合金轧辊，并获得了近实物尺寸的复合轧辊。通过对复合轧辊解剖取样，考察了复合轧辊界面结合特征，测定了复合轧辊界面结合强度，分析了复合轧辊裂纹产生的原因，为热等静压法生产复合轧辊的进一步研究提供了工艺参考和实验依据。     

高铬钢轧辊在热轧四辊可逆粗轧机上的应用

通过在热轧四辊可逆粗轧机上使用高铬钢轧辊，大大提高了轧辊耐磨性和使用寿命，不仅大大降低轧辊消耗，而且有效地减少了轧辊热疲劳裂纹以及剥落现象，对作业率和板带产品成材率的提高起到了很好的促进作用。     

提高轧机支承辊使用寿命的探讨

对决定轧辊性能的机械特性进行了分析，阐述了轧辊形状与轧辊所受应力之间的关系，提供了建立轧辊修磨规范的方法，并对轧辊剥落的原因及对策进行了讨论。     

中厚板轧机轧辊异常破坏常见形式及预防措施

本文对中厚板轧机对轧辊特性的要求，中厚板轧机轧辊异常破坏的常见形式进行了介绍，按照轧辊制造缺陷及轧辊使用不良两大类对轧辊异常破坏的原因进行了分析，针对这些原因，结合实际，提出了相应的较为详细的预防措施。     

高速钢轧辊在带钢热轧机上的应用

随着热带钢连轧技术的发展，热轧条件发生变化，轧辊的使用条件更加苛刻，对轧辊的强韧性、耐磨性、耐表面粗糙性和耐热裂性提出了更高的要求。为此国外对高速钢轧辊在带钢热连轧机上的应用进行了深人研究，取得了良好效果。总结国外先进经验，对加速我国高速钢轧辊的开发，使我国轧辊的制造和使用水平迈上新台阶，早日由高速钢生产大国变为生产强国，带动我国的钨工业走出困境，都将具有积极的意义。     

高速钢轧辊的研究与应用

详细概括了高速钢轧辊的性能和特点，然后对国内外高速钢轧辊的研究与应用状况进行了详细评述，指出了我国与国外先进水平之间的差距。为了使我国轧辊的制造和使用水平早日赶上世界先进水平，提出了今后加强高速钢轧辊研究的必要性，并提出了一些具体措施。     

万能轧制H型钢复合镶套式轧辊应力分析和过盈量的优化设计

通过对万能轧制Ｈ型钢复合镶套式轧辊应力场的分析和计算，采用可靠性优化设计方法，仿真研究了材质性能、残余应力和摩擦系数对轧辊系统可靠度的影响，并给出了最佳过盈量。其结论可用于指导复合轧辊材质选择、热装方法的制定和轧辊结构设计。     

消息报道

冶金部轧辊堆焊组大型技术交流会召开 1988年3月23～24日,冶金部轧辊堆焊组在鞍钢召开大型轧辊堆焊技术交流会。会议由冶金部机动司主持,来自全国23个具有大型热轧开坯轧机的钢厂和科研单位的41名代表参加了会议。 冶金部轧辊堆焊组组长陈良才同志汇报了近两年来所进行的工作及取得的进展,鞍钢、首钢等单位介绍了本单位轧辊堆焊工作的进展情况,交流了经验和体会。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

轧辊堆焊技术在包钢轨梁厂的应用探讨

介绍了轧辊堆焊原理及工艺流程，对包钢轨梁厂轧辊使用及消耗情况进行了分析，阐述了采用轧辊堆焊技术的可行性及经济效益，并对包钢轨梁厂实施轧辊堆焊技术提出了建议。     

轧辊数字化技术应用及优化设计

根据型钢、棒线轧辊的弯扭耦合受力工况，推导出该轧辊应力、安全系数的数值计算模型；利用GUI平台开发了“轧辊数字化设计工具箱”,实现了对轧辊的数字化设计及强度校核工作。对辊颈-辊身过渡圆角进行了优化分析，发现满足安全系数n≥3的过渡圆角处于36mm～38mm的区间内；建立了以轧辊安全系数为设计要求的轧辊优化设计模型，完成了以轧辊过渡圆角为设计目标的单目标优化求解，为后期多目标优化的轧辊设计打下了理论基础。     

21世纪轧辊技术发展趋势

从冷轧工作辊，热轧工作辊，表面毛化技术和轧辊制造技术几方面分析了２１世纪轧辊技术的主要发展趋势，并对宝钢应用轧辊新技术提出了建议。     

PSW轧机轧辊建模及参数化设计软件的开发与应用

本文建立了轧辊和轧件的几何关系以及轧辊建模和定位模型。开发了PSW轧机建模软件，实现了轧辊的参数化建模和定位。软件输出的模型不但可以应用于轧辊设计，还成功地应用于三辊行星轧制过程有限元模拟。模拟结果说明三辊行星轧制过程中管坯变形是应变累积的过程，对工艺设计具有很好的指导作用。     

无冒口铸造技术在球铁轧辊生产中应用的研究

根据球墨铸铁在凝固过程中的膨胀特性，对铸铁凝固过程中的膨胀和收缩这一对矛盾因素的定量计算，提出了球铁轧辊无冒口铸造工艺，探讨了用该工艺生产的轧辊缩孔与缩松的特性，在此基础上重新设计了冒口尺寸并对性能进行了检验，试验结果表明；采用无冒口铸造工艺制造球铁轧辊是可行的，更经济，且轧辊性能好于传统工艺。     

2050粗轧机组轧辊磨损预报模型的开发及应用

热轧生产作为板带轧制的首道工艺，轧辊异常消耗与磨削次数影响着机组的生产能力，同时影响板形，迫切需要建立磨损情况的准确预报。以唐钢2050粗轧机组为研究对象，充分考虑粗轧工艺特点，结合实际工况，分析了轧辊磨损机理。为更好地了解轧辊沿长度方向上各点的磨损情况，对轧辊进行了划分条元，同时利用划分条元建立了单位辊间压力的理论模型。针对工作辊与支撑辊的不同磨损情况，建立了区别于不同轧辊的磨损理论模型，同时根据辊间压力模型与轧辊磨损模型，开发了一套粗轧机组轧辊磨损预报模型软件。该软件可以显示轧制一定里程后轧辊各个样本点的磨损情况，形成轧辊磨损规律曲线。同时采用离散分段法分别计算支撑辊和工作辊磨损量分布，为后续轧制工艺提供了精确的轧辊磨损预报，确保轧件产品的质量，同时提高了机组的轧制稳定性与轧制效率。     

提高1150初轧机轧辊使用寿命的研究与应用

介绍了提高１１５０初轧机轧辊使用寿命的研究与应用，通过学科交叉，应用有关现代计算方法，对初轧机轧辊的温度场、应力场、变形场和断裂影响因素进行了综合分析，为解决轧辊断裂问题提出了理论依据；同时介绍了应用理论分析结果，在轧辊冷却方式、管理制度、切削工艺等方面采取合理有效的措施，从而取得了显著效果，为提高轧辊使用寿命，提高各类轧机和重型机械设备的寿命开辟了新途径。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。