基于PLC落地镗床电气控制系统的改造研究

介绍了运用PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现落地镗床的主传动控制、保护部分的控制,设计外部接口电路及PLC程序编制.通过实际操作表明经过改造以后的落地镗床具有比之前更高的可靠性,而且在性能上明显优于改造前的落地镗床,有效地提高了产品的质量.     

T6916型落地镗铣床漏油及修理

我厂于70年代订购一台T6916型落地镗床。该机床自安装投产以来在廿多年里,存在的问题较多。其中,漏油就是一个主要问题。我们利用大修和项修停机的机会,进行捉漏和修理,现介绍如下。 1.副油箱溢油 在床身X向的两顶头,各设有一只副油箱,是用来储藏床身导轨静压系统多余的油。在机床工作时加油,由于机床各管路中充满了油,加油量多少很难估计     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

用国产电液伺服系统改造捷克落地镗床

我厂有捷克TOS公司70年代中期生产的WD130A、WD130H落地膜铣床两台．该类机床的主轴采用离合器进行有级变速，进给运动采用电液伺服控制进行无级变速（图1）。近年来，该机床故障频繁，多次原状修理仍不奏效．被迫停ill．。我厂对该机床出现的故障现象和原因进行如下五方面分析。（1）漏油严重、速度难调。经查巩床伺服闹与油缸结合面间隙大，内外泄漏严重；向服阀体与阀芯磨损严重，间隙达到0．03mm。由于泄漏使得液压马达虽能运转，但运转速度比正常时略低，造成高速时达不到额定值。（2）伺服阀油路经常堵塞，冲洗困难。（3）“零漂…     

HC96镗床回转工作台的数控化滚齿功能改造

为提升我公司大型齿圈的加工能力,经多方考察,技术论证,我们决定将一台HC96大型落地镗床的回转工作台改造为具有自动分度功能的滚齿加工机床。为配合该回转台加工齿轮,在该回转台北侧安装一台T6216镗床实现铣齿功能。为减少改造费用,T6216镗床主驱动和进给驱动采用了两台SSD590直流调速系统,系统控制采用了廉价的OMRON CQM1系列可编程序控制器。由于镗床的回转工作台的导轨、丝杠、丝母、滑台及工作台的蜗轮蜗杆等磨损不大,机床机械部分只做修理,不做改造。电气部分采用NUM1020M数控系统和相应的驱动及伺服电动机对分度工作台B轴、…     

TK6216型镗床外观设计小议

综观重型机床的传统设计,由于种种原因,很少顾及外观艺术。首先,老设计人员知识老化,缺乏艺术造型基础知识,而新设计人员又因缺乏实践经验,设计时往往参考老产品依葫芦画瓢,突不破框框。在选材方面,因不了解材料市场,习惯沿袭五六十年代的品种,供销部门不提供材料     

FAGOR8055M数控系统在TJK6916落地铣镗床改造中的应用

介绍了利用西班牙FAGOR 8055M数控系统对TJK6916型落地铣镗床改造的过程,重点分析了CNC 8055M的特点、各模块的连接安装,并对安装调试的具体方法作了阐述.通过改造后,谊设备运行平稳、可靠,大大提高了设备的生产效率.     

W200H落地镗床电气改造

W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司。该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重。为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案。     

基于有限元的超重型数控落地铣镗床静力学特性分析

以TK6932超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对其可能存在局部强度和刚度不足的问题,利用有限元方法进行计算验证。首先,根据机床结构特点建立了机床整机的有限元模型,基于该模型对机床整机进行静力分析,计算了机床在20种工作位置时自重作用下的应力和变形,进一步对滑枕静刚度进行了计算,分析了滑枕变形与工作位置间的关系。有限元分析结果表明,机床各部分应力水平较低,最大应力20MPa左右,满足强度要求,而滑枕行程在1000～2000mm范围时其挠曲变形量超过了国家机械行业标准,必须进行变形补偿。     

国内最大的铣镗床诞生

齐齐哈尔二机床公司设计制造完成的TK6925数控落地铣镗床，适合于冶金、能源、军工等国家重点行业的需求。该机床具有12轴控制、任意4轴联动功能。主要技术参数：铣轴直径400mm，镗轴直径250mm，立柱行程(X向)18m，主轴箱行程(Y向)5m，主传动功率71kW，主轴转矩17000Nm。     

TK6916 120×45型重型数控落地铣镗床

齐二机床以先进的重型数控铣镗床享誉国内，主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。 结构简介 机床由床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、电气等主要部分组成。[第一段]     

浅谈捷克机床的电气改造

阐述直流调速系统、可编程控制器在捷克机床中的应用及调试过程。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。     

空间复合角度通孔加工

空间复合角度通孔加工通常有两种方法。第一种用万能铣头设备,在立车及铣镗床上通过数控编程加工。第二种用万向钻进行加工。上述两种方法都有局限性。现介绍第三种方法,用落地镗床通过机床主轴与工件摆放到一定的角度及主轴平移加工完成此孔。     

数控落地镗铣床的系统改造

随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。     

镗铣床主轴箱重心补偿系统的设计与分析

对大型数控镗铣床主轴箱在工作过程中受滑枕前端悬挂附件或伸出等因素产生主轴箱重心偏移进行了分析,并针对造成理论与实际重心值产生偏差的情况设计了补偿结构.以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,来满足加工产品的精度要求.     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

大型铣镗床主轴滑枕变形分析与改进方法

对大型数控铣镗床在加工过程中的主轴滑枕变形进行了分析,并针对变形情况设计了一种主轴自重变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足加工产品的精度和表面质量的要求.     

简析大型数控机床的再制造

介绍了大型机床再制造的一些问题.机床再制造时,设计人员要对需要再制造的机床进行全面了解,制定再制造方案,利用新的设计理念完成对旧机床的再制造.机床再制造是在恢复机床原有功能的基础上,使其更具稳定性和可靠性.