粉磨技术与能量经济

本文评述了粉磨技术与节能状况，重点介绍了球磨机，选粉机，辊压机与立磨等设备进展及相应工艺，比较了节能效果及各自的优劣情况，对影响粉磨能耗的因素作了探讨。     

水泥原料的粉磨粒度分布特性探讨

我国水泥生产一直采用80μm筛余控制成品细度,这种颗粒组成多处于不合理的状态,既浪费资源也影响其使用性能。为此,文献[1]提出“用45μm控制水泥成品细度”的建议,笔者认为十分必要。从测试数据看,无论是生料还是水泥,<80μm的粒度分布在许多厂之间有很大的差异。其原因一是粉     

激光粒度分析技术助推水泥终粉磨

随着水泥粉磨技术的快速发展，辊压机联合粉磨系统的成熟应用，半终粉磨系统、双选粉高效率粉磨系统的推广，各种高性能优质磨内衬板的品质提升，防堵衬板的研究与应用，活化技术及单层隔仓技术的应用等，对水泥终粉磨系统的产量和质量提升帮助很大，也大大降低了水泥粉磨能耗。但对于水泥品质的提升还有很大局限性，很多检测和控制仍停留在细度和比表面积的控制上，不能从微观粒度分析上把水泥粉磨的强度和性能最大程度的发挥出来，进而指导工艺及设备调整，随着激光粒度分析技术的推广应用，水泥质量的控制已从表观发展到了微观，在水泥品质提升的同时，也为企业的精细管理和控制，成本控制提供了广阔的空间。     

粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的研究与应用

随着我国经济实力的不断发展和提高,我国的工业生产也进入了一个崭新的时代。其中备受关注的为粒化高炉矿渣粉,粒化高炉矿渣粉的主要用途为与水泥或者混凝土,能够提高水泥和混凝土的易和性、减少水化热,改善水泥和混凝土的综合性能。因此生产出高质量的粒化高炉矿渣粉就尤为重要。本文将从生产工艺的改进、时间、辅料等三个方面来叙述如何提高粒化高炉矿渣粉,从而为工业生产提供理论指导。     

立磨水泥与联合粉磨水泥粒度形貌和性能的比较

近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。     

广义磨在金属硅粉磨中的应用

金属硅亦称结晶硅或工业硅,广泛应用于冶金、化工、电子等行业.根据不同用户对硅的要求,目前国内国际市场所需硅粉的细度规格见表1.     

粉磨工艺对水泥粒度分布和性能的影响

在时代发展的进步中,高性能混凝土的出现对水泥的性能提出了更高的要求,制备高性能水泥已成为必然的趋势。为了调整粉体的粒度分布,本文采用了两种不同的粉磨方式,选用不同的混合材种类及掺量,制备出不同粒度组合的水泥样品,单独粉磨体系的水泥可以通过改变混合材的掺量及细度设计其粒度分布,混合粉磨体系的水泥采用化学分析的方法得到混合材及熟料的分布情况;通过不同的计算模型,对各个体系的水泥进行堆积密实度的研究,进而分析了粉磨方式、混合材种类及掺量、粒度分布及堆积情况对各体系水泥性能的影响。     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。     

辊压机粉磨系统中组合式选粉机的重量估算方法

组合式选粉机尚未完成系列化设计,项目前期成本估算、投标报价均受到影响。笔者以TASr-380为基型产品,运用相似设计方法进行了系列化的产品估算。通过理论分析结合已设计过的产品,推导出组合式选粉机的重量与其额定风量的线性关系式。用相似设计方法可以在项目前期较快、较准确地估计未知型号的重量,从而为成本核算、项目投标报价提供依据。     

粉磨方法和粉磨细度对水泥强度的影响

采用同一批熟料, 在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨.试验发现, 比表面积相同时, 不同粉磨方法制成的水泥强度有明显差异.其中, 立磨水泥强度最高, 球磨水泥强度次之, 振动磨水泥强度第三, 盘磨水泥强度最小.同一粉磨方法制备的水泥越细, 强度越高.分别从水泥颗粒组成、水泥各级配矿物含量和水泥水化程度等方面对强度差异现象进行了解释.     

分段粉磨高效除铁新工艺在钢渣粉磨中的应用

<正>1我国钢铁渣粉利用现状钢渣是钢铁企业的主要废渣之一,由于钢渣含铁量较高,粉磨比较困难,很难加以利用,在部分地区泛滥成灾。最近,研究发现钢渣与矿渣协同制备高性能建筑材料具有巨大的优势,可改善单掺矿渣粉带给混凝土的离析和易泌性,利用钢渣粉的微膨胀特性能改     

激光粒度仪在测定硅粉粒度中的应用

采用激光粒度仪对硅粉的粒度进行测试。当激光粒度仪测定硅粉时遮光率达到15%、超声时间3 min、搅拌速度为1 500 r/min时,检测结果准确可靠。     

生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标

从生料易烧性角度分析确定了以0．2mm筛余作为生料细度目标值,以80μm筛余作为生料粉磨细度日常控制指标。使用RRSB方程探讨了生料粒度分布与典型粒径筛余的关系,结果表明,当80μm筛余一定时,随着生料粒度分布均匀性系数提高,0．2mm筛余降低,易烧性提高。在保证0．2mm筛余为1．5％的前提下,如果生料均匀性系数由0．83增加到1．12,则80μm筛余可以由14％增加到22％,而不显著改变易烧性。     

介绍一种新型粉磨设备——BETA磨

<正>0引言目前,国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大;立磨结构紧凑,但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大,且系统通风费用高;辊压机从耗能上看表现优异,但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此,这些磨机的应用都有一定的局限性。德国CMP AG公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

广义磨在预粉磨技术中的应用

对预粉磨工艺流程和主要粉磨使用设备进行比较,得出广义磨是一种可以广泛推广应用的水泥工业的预粉磨设备。