吉林硅藻土磁选除铁工艺研究

针对吉林临江硅藻土含Fe2O3较高的问题,本文采用磁选工艺对硅藻土进行除铁。在最佳条件下,Fe2O3含量为2.02%的硅藻土,除铁后得到Fe2O3含量低于0.9%的硅藻土。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

微波作用下硅藻土提纯研究

根据热力学理论探讨了微波加快化学反应速率的机理。研究了微波作用下硅藻土提纯的影响因素和工艺条件，研究结果表明：随着浸出时间的延长，微波功率的增加，硫酸浓度的加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少，Fe2O3浸出率增加。     

对菱镁矿浮选精矿磁选除铁的试验研究

菱镁矿原料中的Fe杂质会严重影响其耐火制品的耐火性能。菱镁矿矿石含2种形式的Fe:类质同象体(Fe2O30.29%)和多种独立铁矿物(Fe2O30.11%),浮选除铁效果不佳。分别以钢网和钢棒为聚磁介质,对海城镁质耐火材料总厂浮选厂的菱镁矿浮选精矿进行除铁试验。结果表明,以钢网和钢棒为聚磁介质,在矿浆质量分数为23%,背景场强为800kA/m的条件下,磁选精矿Fe2O3含量均可接近降铁极限0.29%,此时产率均为62%左右。为使产率大于80%,应选用直径2mm、棒间距1.5 mm的钢棒作聚磁介质,当场强为641kA/m时,磁选精矿Fe2O3含量为0.31%。磁选产品粒级越细,除铁效果越好;磁选精矿中含有未去除的褐铁矿是因为其成分不同——含杂质高而Fe低,比磁化系数小。     

昌宁县卡斯凹硅藻土矿床地质特征及开发应用前景

本文介绍了卡斯凹硅藻土矿的资源概况、矿石及硅藻特征。选矿试验结果表明:矿石经酸处理后,SiO2含量明显提高,Fe2O3含量大幅下降,矿石可选性较好。针对矿石特征,对其开发应用前景进行了分析。     

花岗岩板材加工废料资源化利用研究

对某Na2O+K2O、Fe2O3含量分别为6.65%、1.28%的花岗岩板材加工废料进行综合利用,采用"中磁—强磁"除铁后,可将混合矿Fe2O3含量降低至0.08%。对于磁选尾矿,在酸性条件下采用十二胺作为捕收剂进行长石与石英浮选分离,经"一粗一扫一精"浮选流程可获得组分Fe2O3含量为0.07%、Na2O+K2O含量为11.19%的长石精矿,同时获得Fe2O3含量为0.04%、SiO2含量为99.29%的石英尾矿,可实现该花岗岩板材加工废料资源化利用。     

安阳霞石正长岩矿提纯试验研究

采用强磁选对安阳霞石正长岩矿石进行除铁试验 ,所得精矿Fe2 O3含量 <0 15 % ,达到特殊玻璃行业用标准。     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

大埔洋子湖矿山高岭土选矿工艺

以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研究对象,通过选矿试验,确定了合理的选矿工艺。原矿除砂试验后精矿产率为33.57%,SiO2含量由69.48%降低到51.08%,Al2O3含量由20.27%提高到32.13%。对精矿进行除铁增白,使Fe2O3含量由1.38%降低到0.66%,烧成白度由66.7%提高至86.1%。经过选矿后的高岭土产品达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中产生的尾矿经过进一步选矿,可使其K2O+Na2O含量由6.33%提高到7.22%,Fe2O3含量由0.59%降低到0.13%,可作为长石原料应用于陶瓷工业。     

赣南某半风化型低品质钾长石选矿试验研究

为实现低品质长石资源的高值化利用,对赣南某钾长石矿进行了矿石性质研究和可选性试验,确定了"高梯度强磁-分级脱泥-反浮选除铁-石英分离"的选矿工艺。试验结果表明,该工艺可使钾长石精矿中钾钠含量达到13.7%,Fe2O3含量降至0.12%,并获得Si O2含量为99.26%,Fe2O3含量为0.08%的石英精矿。所得长石精矿达到平板玻璃用一等品等级(JC/T 895-2000),石英精矿达到日用陶瓷用优等品质量标准(QB/T 1637-2016)。     

铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究

铝土矿浮选尾矿含铁量较高, 不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。实验结果表明, 在浸出温度80 ℃、浸出时间120 min、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下, 尾矿的除铁率可达95%以上, 氧化铝的损失率在4.3%以下。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

红柱石矽线石矿物陶瓷蓄热材料的性能

根据蓄热式加热炉的生产实际,通过比较蓄热材料中各种矿物组成的性质差异,选择了红柱石、矽线石为骨料,配加α-A l2O3、镁砂,经过合适的成型和烧结工艺,制作成蓄热陶瓷球。用水骤冷实验法测试不同配方制作的陶瓷球在高温下的抗热震性能和用坩埚法测试陶瓷球抗Fe2O3、FeO渣侵蚀性能。结果表明:以红柱石为骨料,适当添加α-A l2O3的蓄热球抗热震性能较好,急冷急热次数平均达到20次;以矽线石为骨料,适当添加镁砂粉的蓄热球抗渣性能较好。     

磁性TiO_2/Fe_3O_4/黏土-SA_(01)复合光催化剂的制备及其光催化性能

以黏土-SA01为载体,用共沉淀法制得Fe3O4/黏土-SA01,再以钛酸四丁酯为原料采用溶胶—凝胶法制备了TiO2/Fe3O4/黏土-SA01复合光催化剂。运用FT-IR、XRD、DRS、BET、VSM测试方法对所制得TiO2/Fe3O4/黏土-SA01复合光催化剂进行表征,该复合光催化剂包含有Fe3O4和TiO2成分。并通过在紫外光照射下对偶氮砷染料的脱色反应,表明了照射时间为60min、催化剂投加量为0.1g、偶氮染料溶液的pH值为2和初始浓度为10mg/L等最佳条件下,该复合光催化剂对偶氮染料的脱色率可达98%。     

化德硅藻土选矿工艺研究

以化德硅藻原矿为原料,采用物理擦洗-离心和硫酸酸浸联合工艺进行硅藻土选矿试验研究,分别探讨了擦洗时间、擦洗质量分数、擦洗分散剂用量、擦洗pH值、离心时间、离心转速及酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土纯度和白度的影响规律,并对选矿后硅藻精土样品的白度、矿物成分、化学成分及颗粒形貌等进行表征。结果表明,硅藻土物理选矿的适宜工艺条件是：擦洗时间40 min、擦洗质量分数30%、分散剂用量0.5%、擦洗pH值为10、离心时间5 min、离心转速2000 r/min;酸浸最适宜工艺条件为：酸浸时间4 h、酸浸温度98℃、液固比2.5∶1(mL/g)、硫酸浓度5 mol/L;通过物理和化学联合选矿能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,硅藻土白度从64.5%提高到82.4%,二氧化硅含量从78.57%提高到92.83%。     

磁性膨润土的制备及其性能研究

采用共沉淀法制备Fe3O4磁流体,用硅烷偶联剂改性膨润土,用磁流体与膨润土以及改性膨润土复合制备一系列不同Fe3O4载量的磁性膨润土,并对其进行了X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、振动样品磁强计等表征分析,测定了样品的磁分离回收率及对Cu2+、Zn2+、Cd2+的交换吸附量。结果表明,Fe3O4微粒赋存于膨润土表面而形成磁性集合体,改性磁性膨润土具有良好的超顺磁性,对Cu2+、Zn2+、Cd2+的交换吸附性能与其所含膨润土相当,但随Fe3O4载量增加而降低。Fe3O4载量为25%时,其饱和磁化强度、剩余磁化强度分别为13.344A.m2/kg和0.365 A.m2/kg,改性前膨润土与改性后磁性膨润土磁分离回收率分别为50.3%和90.1%。     

酸浸脱除精矿中蛇纹石降镁过程的热力学分析

应用热力学原理计算并分析精矿中蛇纹石、各种铁矿物及硫化铜矿物与稀酸反应的活性。结果表明,蛇纹石极易与稀酸反应,其中MgO可完全溶于稀酸中,铁矿物中的FeO、FeCO3、FeO·SiO2也较易与稀酸反应,FeS(磁黄铁矿)亦与稀酸有一定的反应,而Fe2O3、FeS2(黄铁矿)则不会与稀酸反应,硫化铜矿物也不易与稀酸反应。因此,以蛇纹石为主要含镁脉石的铜、镍硫化矿或贵金属矿,仅通过浮选难以获得低镁精矿时,可以用稀酸浸出的办法降低其最终精矿中的MgO含量。     

GCG型干式电磁感应辊强磁选机的研制

ＧＣＧ型感应辊是新开发的适用于细粒有色金属矿物除铁、非金属矿物提纯的干式高效节能型强磁选机。该机两感应辊上下布置,磁路采用主、副回路结构,辊体用工业纯铁制作,分选区几何参数与辊径最佳匹配。当上下辊分选间隙磁感应强度分别为１．９Ｔ和２．２Ｔ时,比功耗相当于同类设备的７５％～８０％,在鸡西非金属矿工业公司硅线石选厂与对辊强磁机平行试验表明,当入料含Ａｌ＿２Ｏ＿８为４７．３３％,Ｆｅ＿２Ｏ＿３为６．８０％时,感应辊－遍分选较对辊强磁机四遍分选Ａｌ＿２Ｏ＿３品位提高１．３９％,ＦｅＯ＿３降低１．４％,有用矿物回收率提高２２．５９％,产率提高１８．７１／,能耗节约４９２％。