高温铁红釉的研制

针对铁红釉的多变效果及广泛应用,以氧化铁为着色剂,通过采用L8(4×24)正交试验,研究了釉料配方及烧成制度对高温铁红釉的影响。结果表明:(1)Si/P、Si/Mg摩尔比对铁红釉红花的产生起到决定性作用。正交实验中,当Si/P摩尔比小于20,均可出现红花效果。(2)MgO虽然可以促进分相,但随着MgO的不断加入,反而使红花减少,出现棕红相间效果。(3)随着烧成温度从1230℃提高到1 290℃,铁红釉效果不断增强。但1 000℃以上1℃/min、2℃/min、3℃/min的升温速率对其釉面效果无显著影响。     

一种低温熔块釉的研制

研制了一种以硼酸、硼砂为主要助熔剂,釉烧温度在1120℃的环保低温熔块釉,并探讨了其化学组成、生产工艺对该釉面性状的影响。     

高温铁红结晶釉的研制

本文通过反复多次的试验优选出铁红结晶釉的基础配方,并分析了Fe2O3含量、骨粉含量、滑石含量、烧成制度、釉层厚度、添加着色金属氧化物等对釉面及红花结晶的影响。实践证明:铁红结晶釉中红花的形成机理是釉在烧成时,铁的过饱和熔液与基础釉中的磷酸盐熔液作用并产生液相分离的结果。要想得到理想的釉面效果,釉中Fe2O3量要控制在8%~15%之间,滑石用量要控制在8%~17%之间,骨粉用量要控制在10%~20%之间,釉层厚度要控制在1.0~1.2 mm之间。     

无铅无锌精陶熔块釉的研制

系统分析了无铅无锌精陶熔块釉的组成、制备工艺及性能 ,初步确定了各氧化物在无铅无锌熔块中的加入量 ,彻底解决了精陶制品的铅溶出量问题 ,最终满足了产品的出口要求     

低温水晶釉熔块的研制

在建筑卫生陶瓷制造技术日益成熟的今天，建筑陶瓷的发展，从工艺上讲就是表面装饰技术的发展。墙地砖从普通乳白釉，丝网印花彩釉砖，抛光砖、渗彩砖，到水晶砖无不是表面装饰技术发展的产物。而表面装饰技术发展的关键在于工艺技术的改进和装饰新材料的开发和应用。水晶釉面砖是装饰技术发展的结果，水晶釉所用水晶釉熔块，就是区别于传统釉用熔块的一种。目前市面上所售水晶釉熔块适用的使用温度范围为1070～1150℃，适用的窑炉为明焰辊道窑。本文研究的是温度适用范围为980～1050℃,适用窑炉为明焰辊道窑及煤烧隔焰辊道窑的水晶釉熔块。…     

铁红渗彩釉的研制

本文通过对目前玻化砖铁红渗彩釉的技术难点的分析,另辟新路,找到一种间接实现铁红渗花的方法。     

新型铁红环氧防锈底漆的研制与应用

介绍了新型铁红环氧防锈底漆的配方、性能和应用。试验结果表明：新型单组分铁红环氧防锈底漆具有干燥快、转化锈蚀、附着力高、防锈能力强等特点，用于钢铁构件的涂装保护，效果良好。     

骨质瓷无铅熔块釉的研制

通过合理地调整熔剂种类和加入量,用无铅熔块釉替代了高铅或低铅熔块釉。     

骨质瓷无铅熔块釉的研制

通过合理地调整熔剂种类和加入量,用无铅熔块釉替代了高铅或低铅熔块釉。     

化学组成对铁红分相釉的影响

以钾长石、骨灰、三氧化二铁、煅烧滑石、石英、高岭土为原料制备铁红分相釉.探究SiO2/Al2 O3摩尔比、Fe2 O3-P2 O5组成引起的釉面性状变化.结合XRD以及扫描电镜(SEM)和能谱分析,对铁红釉的分相和析晶进行定性和定量的分析.研究结果表明:当SiO2/Al2 O3摩尔比为10,Fe2 O3/P2 O5摩尔比为2时,釉表面为分散规则大红花.SEM和EDS显示釉中存在液相分离而带来的组分不均匀的现象,主要表现为Fe元素组分的差异;经XRD结果证实,在富铁相中析出的红色晶体为Fe2 O3.     

铁红晶化釉的质量控制

本文论述了燃气梭式窑烧制金圈铁红结晶釉的技术,包括原料组成、釉料制备、施釉及烧成工艺、晶花形成机理等内容,并指出了质量控制过程中应注意的几个环节。     

高档内墙砖水晶釉的研制

利用正交实验法确定两种高光泽、高折射率的含铅和无铅的高透明水晶釉配方。对两种熔块制成的釉面砖的釉面光泽度、外观质量、耐急冷急热性进行了测试 ,讨论了影响熔块和釉面质量的诸多因素     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

高档日用瓷用无铅釉的研制

简述了无铅釉的发展历史及研究现状；指出了含铅日用瓷对人体造成的危害；列出了各国家对日用陶瓷制品铅溶出量的标准。在此基础上，通过选用适当的矿物及化工原料，确定了无铅釉熔块配方。釉烧烧成温度1090℃，烧成周期2h。釉面效果良好，其性能指标满足国标的要求。