油气管道在役焊接技术进展

目前,在国内外油气管道的在役焊接领域基本上均采用手工电弧焊的焊接方法,采用的焊条主要为低氢型焊条,也有个别根焊采用气体保护焊,填充焊和盖面焊采用手工电弧焊的焊接方式,而在长输干线建设中应用广泛且具有较高涂敷效率的半自动焊和自动焊尚未引入管道在役焊接领域。国外一些研究机构也已注意到这方面问题,并着手开始研究,研制了适用于在役套管修复焊接的全自动焊机,但该类型设备目前还仅处于室内试验阶段,还未正式用于油气管道现场的在役焊接作业。     

在役管道焊接中烧穿管壁现象分析

在役管道不停输焊接是在一定的输量、流速、压力的状态下焊接管件,对管道进行维修、改造的一种方法.主要分析了管道焊接时烧穿管壁的各种影响因素,着重阐述了焊接参数对管线熔深的影响,得出了最佳焊接规范,达到了防止烧穿管壁的效果.     

带压油气管线堵塞的对策

带压油气管线堵塞直接影响生产装置的正常运行，通过对河南油田炼油厂一起带压油气管线堵塞事故的处理，提供了一种解决该类问题的方法即给管线加压分段疏通法。该方法简单，实用，具有一定的推广价值。     

油气管道在役焊接修复技术探讨

针对在役焊接修复技术的相关影响因素进行分析,并对在役焊接修复技术在实际应用过程中存在的问题进行探讨,在此基础上提出进一步提升在役焊接修复技术的相关措施。     

油气管道焊接钢管特性比较

论述了焊接钢管的发展和现状,并介绍了螺旋缝钢管、几种直缝埋弧焊接钢管的制造工艺。针对螺旋缝钢管、ERW管、直缝埋弧焊管3种管型,从制造、焊接、检验、经济性等方面分别进行了比较。根据大量的管道工程设计和实际经验,对管道焊接材料开料指标的计算形成了一个参考公式。     

油气管道焊接材料数据库应用系统研究

为了提高油田运输管道的焊接质量与施工速度,以SQL Server为数据库基础,WEB页面构建框架展示,navicat软件连接前后端,对符合国家标准与试验验证后的焊材型号和焊接参数进行归纳总结,设计开发了油气管道焊接材料数据库应用系统。结果表明,该数据库应用系统以同种母材管道焊材、异种母材管道焊材为选材基础,实现了油田管道焊接信息查询、存储与管理功能。研究结果可对油田管道焊接技术研发和管道焊接效率的提升提供参考依据。     

长输油气管道常见焊接缺陷及预防

以西部原油、成品油管道工程为例,分析了长输油气管道焊接时常见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。指出,由于焊接缺陷形成的原因较多,因此在长输油气管道焊接施工中,应综合考虑管径、壁厚、钢级以及管线沿途的地形、地貌等具体情况,充分考虑可能出现的焊接缺陷,采取相应的预防措施,保证焊接质量。     

俄罗斯干线油气管道焊接加热方法探讨

提出了干线油气管道焊接加热的优点和必要性;介绍了俄罗斯焊接加热的技术规范,并与美、英两国的焊接加热方式进行比较。阐述了俄罗斯干线油气管道焊接加热的方法及专家对这些方法的分析和探讨,并针对俄罗斯焊接加热的相关技术文件提出了补充和修改建议。最后,对我国管道焊接加热方式提出了建设性意见。     

寒冷地区油气管道冬季焊接措施

通过近年来对东北地区多条油气管道冬季焊接施工经验的总结,归纳出应对寒冷地区管道冬季焊接施工的措施及注意事项,如焊口预热及保温、层间温度控制、无损检测等,并给出了相应的技术要求,可供其他相同焊接施工参考.     

带压管道非动火快速堵漏技术

介绍了一种简易的带压管道非动火快速堵漏这项技术无需停产,且安全可靠,成本低,已在现场使用成功。     

油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

石油化工设备带压管道堵漏方案探讨

带压管道堵漏潜藏着巨大的危险,一旦失控,极有可能泄漏导致灾难后果的发生。本文在对典型石化管道堵漏主要影响因素进行分析的基础上,着重对带压堵漏几种类型的安全措施展开探讨,提出了合理化建议。     

易燃气体管道的带压修复

１概况在天然气或液化石油气长输管道生产运行中，由于各种原因而出现的穿孔，往往会影响生产单位的生产和人民群众生命财产的安全。本文将介绍中原乙烯原料管线穿孔时进行带压修复中取得的成功经验。中原乙烯原料管线有三条，其中之一为直径１５９ｍｍ、壁厚５．５ｍｍ钢管，输送液体介质（Ｃ３、Ｃ４混输），工作压力为２７ＭＰａ，埋深１．５ｍ，总长３６ｋｍ，通过三乡一区，在管线投产运行一段时间后，发现一处漏点，其周围由于液体气化泄漏造成管线周围出现９ｍ２的冻土，开挖后发现是钢管母材出现一个贯穿性小孔。管线内存有大量易燃…     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法、套螺丝焊接法、加套管焊接法的操作方法及注意事项。实践表明，这三种带压补焊方法效果很好。     

油气输送用不锈钢管道的免充氩焊接工艺

为了提高不锈钢管道的焊接质量和焊接效率,研究了油气输送用不锈钢管道的免充氩新型焊接保护剂工艺。通过对S31603不锈钢管焊接性分析和焊接保护剂工艺的应用,确定了焊接工艺评定过程中不同管壁的焊接方法和焊接保护剂使用注意事项,验证了免充氩焊接保护剂在S31603不锈钢管道中的焊接使用效果。研究表明,免充氩焊接保护剂在S31603不锈钢管道焊接工艺评定过程中操作简单,提高了焊接生产效率;焊接接头探伤合格,拉伸、冲击、硬度和弯曲性能均满足技术要求,具有良好的耐晶间腐蚀性能。     

管道带压堵漏密封夹具机构设计

由于流体介质的腐蚀、冲刷和压力、振动、焊接缺陷、密封材料等因素的长期作用,设备、管道会出现泄露问题。炼油化工装置中80%以上的泄漏都出现在管道上。管道一旦出现泄漏,必须及时处理。带压堵漏是1项技术要求较高的堵漏工艺,其施工夹具机构的设计是关键问题。     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法，套螺丝焊接法，加套焊接法的操作方法及注意事项。实践表明，这三种带压补焊方法效果很好。     

浅谈固定管道焊接缺陷的分布规律

焊接是管道施工中的重要工序，焊接质量的好坏将直接影响着管道施工速度和管道投产后是否能安全可靠地运行，将直接关系着建筑施工企业生存的问题。目前保证焊接质量的手段除了要不断提高焊工技术水平、严格要求、严格把关外，关键的一环还是事后进行质量检验，它对焊接质量起到监督和保障作用。对管道进行内部质量检验的方法用的最多的就是超声波探伤。要想准确判断焊接缺陷，除了要有长期而丰富的探伤实践经验，还要对管道焊接缺陷的分布规律有一个较为全面的了解。