超薄镀锌产品沉没辊划伤成因分析与控制技术

针对某1 700镀锌薄规格产品生产实际情况,对0.35 mm以下薄规格热镀锌产品沉没辊划伤问题进行了研究。通过分析沉没辊系统结构、工作环境等影响因素,并采用Striebeck曲线确定不同摩擦方式与摩擦因数的关系,最终找到影响沉没辊划伤的原因。利用镀后冷却塔的张力优化、沉没辊装配改进等方面调整措施,有效地解决了锌锅沉没辊划伤问题,取得了显著的应用效果。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期 ,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题 ,通过研究薄规格带钢运行特点 ,突破常规的镀锌工艺 ,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数 ,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验 .     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题,通过研究薄规格带钢运行２特点,突破常规的镀锌工艺,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验。     

UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。     

完善退火炉工艺 提高钢带退火质量

镀锌生产线的退火炉在试生产期间由于工艺不完善，影响镀锌线正常生产，镀锌彩涂板厂通过对退火炉工艺进行完善和优化，使退火炉能够正常发挥其功能，为提高镀锌彩涂产品质量打下了基础。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

改善退火炉性能提升镀锌产品竞争力的方法研究与实践

基于马钢连续热镀锌生产线的生产实践,以改善退火炉性能提升产品竞争力为目标,以镀锌机组退火炉的退火设备及工艺特点为对象,介绍了辐射管加热设备及快速冷却设备的调整优化方法。阐述了马钢连续热镀锌生产线退火炉板温控制及退火工艺流程特点。通过对退火设备及工艺的深入认识与研究,从而形成对生产实践的正确指导,对确保产品质量、节能降耗及提升产品的竞争力有着十分重要的意义。     

热轧薄规格钢卷生产实践

通过对热轧薄规格钢卷生产中存在的问题进行分析,总结出影响钢卷性能的主要因素,针对各个工序上出现的问题,提出了详细的工艺优化改进措施。     

薄规格热镀锌带钢板形控制实践

薄规格热镀锌带钢板形缺陷多、控制难度大,结合钢厂镀锌的生产实践,从来料板形、退火工艺、锌锅区域控制、光整拉矫、质量检查等关键点着手,摸索并总结出薄规格热镀锌带钢的板形控制实践经验,从而提高产品的板形质量.     

卧式退火炉增加连续退火功能的设计与改造

详细介绍了对某厂卧式热镀锌机组退火炉的设计与改造,增加了该机组连续退火功能,实现了镀锌、连退两用生产功能,成功生产出合格的初级电工钢产品和优质的厚规格DO产品.     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。     

连续热镀锌产品表面质量提升的研究

针对提升连续热镀锌产品表面质量的问题,可通过改进张力控制技术,优化钝化系统工艺,调整气刀工艺控制参数,优化光整机、拉矫机的设备和程序等措施对设备进行技术改造,从而提高冷轧部镀锌生产线的产品质量和加工性能,提升生产的稳定性。     

退火炉设备能力对镀锌产量的影响

介绍了镀锌工艺及退火炉的作用,着重分析了退火炉的传热效率和烧嘴能力对镀锌产量的影响。     

热镀锌退火炉废气管结构及其烧损原因分析

梅钢冷轧厂热镀锌机组中,带钢在高速运行下,退火是热镀锌生产过程中至关重要的一道工序,若使用不当会造成退火炉设备的损坏。镀锌退火炉废气管烧损故障原因比较复杂,没有固定模式可循,但根据研究机组特点,对梅钢镀锌退火炉废气管的烧损原因进行了探讨。     

带钢张力测量控制增加“Drp-Loop”的研究和应用

分析了“Dtp-Loop”控制使电动机负载产生的变化,结合镀锌机组退火炉段带钢稳定性控制的难点,增加“Drp-Loop”控制应用,减少了带钢张力波动,实现了退火炉内带钢张力平滑调节。     

厚规格热镀锌产品沉没辊印形成原因分析及对策

厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷一直是包钢热镀锌机组的瓶颈问题。通过采用XRD物相分析法对沉没辊结渣成分进行分析,影响厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷主要因素为锌液温度、锌液Al含量、带钢清洗质量以及镀后冷却塔张力控制,针对影响因素制定有效的控制措施,从根本上减轻或消除了厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷。     

热镀锌退火炉热工工艺分析

介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析.     

谈国内镀锌行业发展趋势

1国际镀锌工艺技术发展 1948年,美国钢铁公司设计并投产了1条变种的森吉米尔镀锌线.它的主要特点是用碱性电解脱脂技术取代了森吉米尔法氧化炉的脱脂作用,退火炉全部采用间接加热,其余的工序与森吉米尔法基本相同.这种方法因带钢不经氧化段加热,故表面的氧化膜较薄,还原段中保护气的氢含量低于森吉米尔法,但带钢不经预热段则必然会提高加热炉的热负荷和降低热效率.