欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策

抽油井正常生产过程中,抽油杆在上、下冲程往复运动时与油管接触摩擦,杆管发生磨损,这种磨损能损害抽油杆及接箍,同时也损坏油管,影响油井的正常生产。造成油井杆管偏磨因素主要有井斜、载荷、产液等。通过近两年的研究分析,并采用防偏磨措施,有效缓解了油井偏磨现象。对油井偏磨导致的抽油杆断脱和泵卡等问题,提供解决的技术参考。     

头台油田杆管偏磨原因和预防对策

抽油井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的磨脱断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2013年检泵井中杆断脱、油管漏井占检泵井数比例分别为17.1%、44.4%,两项已经占检泵总井数的61.5%,而造成油管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的预防措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。本文重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

抽油机井杆、管偏磨的原因和治理的几点认识

本文针对实际生产中的抽油杆、抽油管偏磨问题进行了原因分析,杆、管偏磨的直接原因是抽油机井管、杆间具有的相对位移运动,而偏磨的程度又受井身结构、管柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响和制约。结合杆、管偏磨成因,合理优化机、泵、杆设计,采用大泵径、低冲次,采取同级抽油杆柱,同时加大油管锚的应用和泵下加长尾管措施,最大限度地减少偏磨发生几率。     

间隙式旋转悬绳器防偏磨技术应用

本文介绍了中原油田的一种新防偏磨工具——间隙式旋转悬绳器。理论上旋转采油井口的应用使偏磨油井的油管柱均匀磨损，以延长油管的有效使用周期，但是，这同样不能避免抽油杆柱单个方向的偏磨。为了延长偏磨油井的检泵周期，我们研究应用了自动间歇式旋转抽油杆悬挂器以配合旋转采油井口使用，这两个工具同时配合使用，使偏磨油井的油管和抽油杆能均匀磨损，从而延长检泵周期，减少躺井。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查，发现严重偏磨井数占65％，偏磨大多数发生在800—1200米之间，抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析，制定了防止、减轻偏磨的技术对策，主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施，这些措施在现场取得了较好的效果，有效延长了抽油井的检泵周期。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

抽油机井偏磨原因及治理措施的再探讨

抽油机井在正常抽汲生产过程中,由于井本身特征以及地面地下参数匹配等因素的影响,抽油杆和油管会发生不同程度的偏磨,严重时会造成泵况变差,检泵周期缩短。本文从理论上分析杆管偏磨的原因,并结合本队治理偏磨的管理措施进行探讨,得出结论。这些结论虽不能从根本上解决偏磨问题,但是可以有效地减缓偏磨程度,对延长检泵周期具有指导作用。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法.     

立体化防偏磨技术探索与应用

油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。     

油井偏磨分析

为了减小管、杆偏磨对机采井的影响,同时也为了延长检泵周期,降低采油成本。本文对油井防偏磨的问题进行了研究和探讨,并提出了合理的防磨措施。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

注塑杆防偏磨工艺在临盘油田的应用

临盘油田现开有杆抽油泵井1920口。在这部分有杆抽油泵井中,抽油杆、油管磨损现象十分突出,偏磨井约占有杆泵生产井的35％-40％,造成油井作业频繁,采油成本上升。针对这种情况,技术人员加工了一种注塑杆,用于有杆泵油井的偏磨治理。这种注塑杆具有良好的耐磨性和防剥落性能,在现场应用中也取得了很好的效果。     

胜坨油田特高含水期有杆抽油系统杆管偏磨机理及对策研究

油田进入特高含水开采期以后,普遍存在抽油机井井下偏磨现象,严重制约着油田的生产。本文通过胜坨油田抽油机井井下偏磨情况的统计分析,对杆管偏磨的机理进行了研究。在此基础上,通过抽油杆柱、油管柱和封隔器的受力分析,研究了井下防偏磨配套技术,形成了适应不同类型油井仿偏磨技术配套模式,针对胜坨油田的具体生产情况,提出了针对性的预防措施。应用结果表明:采用预防措施后,可有效地延长抽油井的检泵周期,达到预防杆管磨损的最佳效果,取得了良好的经济效益。