低阶煤制备高反应性、高强度冶金型焦

提出了一种高比例利用低阶煤制备冶金型焦的方法。将低阶煤、低阶煤热解制成的半焦、具有一定黏结能力的烟煤和煤沥青混合并搅拌均匀,使用线压力≥200kN/cm的大型高压制球机压成型煤。高压型煤在约1050℃高温干馏后成为冶金型焦。测试表明,冶金型焦的抗压强度在5000N以上,CRI为54%,CSR达到65%,可作为冶金焦炭使用。     

焦炭反应性及反应后热性质及其检测方法

通过焦炭反应性(CRI)和反应后强度(CSR)在模拟高炉内焦炭热性质中存在问题的分析,提出了CRI和反应后热性质(PRTP)及其检测方法,指标包括溶损反应开始温度、溶损速率、等溶损率后强度、反应后热处理性和热处理后强度. 7种高炉用焦炭的CRI和CSR及CRI-PRTP的实验研究和分析显示,几种焦炭的反应初始温度有较大差别,最大相差44℃. 焦炭D的CSR为74.1,但较高的CSR主要是其低CRI造成的,用等溶损率后强度能够更好地评定焦炭抵抗溶损劣化的能力. 焦炭A的溶损-热处理后与等溶损率后强度相比,降低幅度达到了7.1%. 研究证明,用CRI-PRTP评定焦炭热性质可行.     

高反应性铁焦生产技术的基础研究

为了用焦炉生产出强度水平可达到在工业高炉中使用的高反应性铁焦,新日铁公司采用煤和催化剂事先混合的方法研究了添加铁催化剂(铁矿石粉、铁试剂)对焦炭质量及焦炉炉墙的影响,介绍     

焦炭反应性及反应后强度影响因素及预测模型的研究

通过40 kg试验焦炉炼焦试验,从胶质层及中间相理论入手,通过进行动力学分析,找出了对焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)的影响因素,对煤的各性质参数进行了筛选和简化,尝试建立了焦炭CRI、CSR的预测模型。结果表明:影响焦炭CRI及CSR的首要因素是煤的变质程度;K和Ca对焦炭的反应性有明显的催化作用,其中,K的催化作用是Ca的18倍;CRI与CSR有显著的负相关关系,CSR受煤的粘结指数(G)的影响较大;该研究可用于指导炼焦配煤生产。活性组分与惰性组分含量与△T有关,对G值也会产生较大的影响。     

焦炭反应性和反应后强度试样制备的优化改造

介绍了现有焦炭反应性和反应后强度试样制备方法,通过对现有制样方法进行改进,焦炭试样的颗粒均匀性得以提升,试样形状基本达到一致,大幅提高了焦炭反应性和反应后强度检验结果的准确性和重复性。     

焦炭反应性与反应后强度的关系及其影响因素探讨

为了很好地预测焦炭在高炉中的反应行为,对大量的焦炭进行了检测及数据的分析,说明焦炭反应性与反应后强度之间有良好的负相关性;对焦炭冷态强度与热态性能之间进行了对比,建议焦化企业在保证焦炭的冷态强度合格的同时,更要关注焦炭的热态性能指标;对影响焦炭反应性与反应后强度的反应温度、碱金属、钝化剂等因素进行了试验,指出在生产中应严格控制高炉操作温度,并在按国标方法测定时,加入一定浓度的碱类,以模拟高炉生产的实际过程。提出熄焦时采用一定浓度的硼砂溶液喷洒焦炭,可改善焦炭的热性能。     

升温速率及反应温度对焦炭反应性及反应后强度的影响

针对焦炭反应性及反应后强度测试规范性强,测试误差也较大的问题,探索了升温速率及反应温度对焦炭反应性及反应后强度的影响。实验结果表明,随着升温速率的不断的增大,焦炭的反应性在不断的减少,焦炭的反应后强度在不断的增大;小范围改变反应温度,仍对焦炭反应性及反应后强度产生比较显著的影响。升温速率越快,反应初期焦粒内部的温度低于1100℃的幅度就越大,即反应初期焦粒内部在低于1100℃条件下与二氧化碳反应的时间就越长。     

不同制样方法对焦炭反应性及反应后强度测定的影响探究

研究不同制样方法对焦炭反应性及反应后强度测定的影响.试验表明,由于制样方法不同,制备的样品形状有差异,样品表面结构不同,比表面积不同,从而使得机械制样球状样品的反应性数值高于人工制样的块状样品,球状样品反应后强度略低于块状样品;试样样品颗粒大小在一定范围内对焦炭反应性和反应后强度也有影响.     

焦炭热态强度及其影响因素分析

通过分析焦炭反应性、反应后强度之间的关系,研究焦炭热态强度的影响因素,发现焦炭反应性和反应后强度之间存在负相关性,并且焦炭的气孔结构、显微组分和碱金属对焦炭热态强度均有不同程度的影响。     

不同尾气处理方式对焦炭热反应性的影响

研究了3种不同的尾气处理方式对焦炭热反应性和反应后强度的影响,结果表明,尾气在炉盖处大火烧掉时焦炭热反应性最高,反应后强度最低;尾气导出用酒精灯烧掉次之;尾气放散时焦炭的热反应性最低,反应后强度最高。在相同的尾气处理方式下,热电偶冷端温度66℃时焦炭的热反应性高于36℃;热电偶冷端温度36℃和66℃的焦炭热反应后强度规律趋于一致。     

配用高钙煤生产高强度高反应性焦炭

高炉炼铁工艺可通过降低燃料比抑制二氧化碳排放,因此应提高炉内反应效率.为此可使用高反应性焦炭降低高炉的热平衡带温度,从而降低燃料比.这就要求高炉用焦不仅反应性要高,而且冷态强度也要高,但目前几乎没有关于工业高炉使用高强度高反应性焦炭的研究.新日铁等对高强度高反应性焦炭的生产技术进行了研发.     

炼焦工艺条件对焦炭反应性和反应后强度的影响

通过40 kg焦炉炼焦实验,研究了加热速率、焦饼终温、焖炉时间、入炉煤堆密度及入炉煤细度等对焦炭的CRI(焦炭反应性)、CSR(反应后强度)的影响。结果表明:为保证焦炭成熟和获得较低的CRI值,较高的CSR值,焦饼终温应控制在1000～1050℃范围内。炼焦时焖炉时间应控制在3 h以上。提高入炉煤堆密度,可显著改善焦炭的热性质。入炉煤细度控制在90%左右时,CRI、CSR值较佳。提高加热速率,特别是粘结阶段的升温速率,有利于改善焦炭的热性质。     

粉煤灰火山灰反应性及其反应动力学

通过酸溶法测定了粉煤灰-Ca(OH)2-H2O系统中粉煤灰的反应率,以此来评估不同品质低钙粉煤灰的火山灰反应性,并据此建立了低钙粉煤灰火山灰反应的动力学模型。探讨了不同品质粉煤灰火山灰活性上的差异对水泥基材料强度的影响。结果表明：相比于Ⅱ级粉煤灰,Ⅰ级粉煤灰的火山灰活性未必更高。粉煤灰的火山灰反应符合一级反应动力学模型。不同品质粉煤灰火山灰活性上的差异宏观上对水泥砂浆强度影响甚微。     

高熔体强度聚合物的制备与表征研究进展

高熔体强度聚合物比一般通用型聚合物具备更加优越的综合性能和市场应用价值,熔体强度是高分子材料加工过程中的一个非常重要的参数。本文从熔体强度的研究意义,测试表征,影响因素以及制备等方面出发,探讨了反应挤出及长链支化等方法制备高熔体强度聚合物的研究进展,并总结和展望了研究中的不足与未来发展前景。     

焦炭反应性及反应后强度指标的探讨

长期以来,评价焦炭质量好坏的标准一直在增加和完善,如何能够选出更好的指标作为高炉焦的质量控制和评价指标,对于保证高炉顺行以及科学指导炼焦生产具有重要意义.     

提高焦炭热强度的措施

焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标.根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整,降低了焦炭反应性,提高了反应后强度.     

通过提升焦炭热态性能确保高炉稳定顺行

阐述了焦炭的热态性能,分析了碱金属、碱土金属、锌、铅、氯化物对焦炭热态性能的影响。提出了提升焦炭热态性能、规范高炉操作等措施,对高炉稳定顺行具有一定的指导意义。     

基于模拟高炉环境下焦炭热强度的配煤研究

通过模拟高炉反应条件,介绍了评价焦炭质量优劣的方法,并提出了焦炭在模拟高炉喷煤反应条件下的反应性(RI)和反应后强度(I16000)。研究表明,较高的I16000是保证高炉顺行、实现高喷煤比的重要条件。     

高熔体强度聚丙烯制备的研究进展

高熔体强度聚丙烯(HMSPP)相比普通聚丙烯具有更优越的加工性能,因此也具有广阔的应用前景,成为许多国家近年来研发的热点。从制备方法方面总结了近年来提高聚丙烯熔体强度的研究概况,展望了HMSPP研究及应用的发展前景。     

反应挤出制备高熔体强度PP

采用反应挤出方法制备高熔体强度聚丙烯,通过凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜等研究了改性产品的结构与性能,并进行挤出发泡应用实验。结果表明：采用特殊的过氧化物引发剂和支化促进剂,与聚丙烯基础树脂共混后通过双螺杆挤出机熔融连续反应挤出,可以直接制备具有长链支化结构的聚丙烯,熔体强度提高300％;挤出发泡试样泡孔均匀,发泡倍率达到50倍,具有较好的可发性能。