联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

联合站聚驱来液脱水处理工艺流程改造

联合站是原油生产中重要的环节之一,而原油脱水是联合站的关键工序,原油脱水效果关系到后续原油集输损失、达标、回注等多项指标。本文针对北1-1联合站在处理聚合物驱来液中遇到的外输油含水高、电场频繁波动以及外输污水含油高的问题进行分析,提出解决问题的建议和办法,为今后设计处理聚合物驱来液工艺流程提供可行的技术支持。     

高效破乳剂JHP的研制与应用

江汉油田马36站现场使用的破乳剂已难以保证40℃原油脱水的要求,造成外输油含水偏高,脱出污水含油超标等问题。针对马36站原油的特点,研制出高效破乳剂JHP-2,并讨论了破乳剂用量、破乳温度、放置时间等对破乳效果的影响。室内及现场试验结果表明,40℃时采用JHP-2破乳剂对马36站原油进行破乳脱水后,外输油含水小于1.0％,脱出污水含油在200mg/L以下。     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

埕东油田西区泡沫复合驱采出液处理技术研究

泡沫复合驱是埕东油田目前提高原油采收率的一项重要技术。泡沫复合驱采出液在进行化学沉降脱水时,原油脱水困难,污水合油量较高,分析认为主要原因是泡沫剂增加了破乳脱水和除油的难度。利用现场原油和污水样品,在室内进行了采出液破乳脱水和污水除油实验研究,优选出适合该区块的复合破乳剂和除油剂,并进行现场试验。试验结果表明,优选的复配破乳荆可对埕东油田采出液进行有效破乳脱水,脱水速度快,油水界面齐整,脱出水水质好;联合站油水分离正常,外输原油含水指标达到技术要求。新研制的除油剂除油效果明显好于目前油田用剂,脱出水完全达到污水回注含油指标。     

埕东油田西区泡沫复合驱采出液处理技术研究

泡沫复合驱是埕东油田目前提高原油采收率的一项重要技术。泡沫复合驱采出液在进行化学沉降脱水时,原油脱水困难,污水合油量较高,分析认为主要原因是泡沫剂增加了破乳脱水和除油的难度。利用现场原油和污水样品,在室内进行了采出液破乳脱水和污水除油实验研究,优选出适合该区块的复合破乳剂和除油剂,并进行现场试验。试验结果表明,优选的复配破乳荆可对埕东油田采出液进行有效破乳脱水,脱水速度快,油水界面齐整,脱出水水质好;联合站油水分离正常,外输原油含水指标达到技术要求。新研制的除油剂除油效果明显好于目前油田用剂,脱出水完全达到污水回注含油指标。     

原油预脱水剂的研究及应用

LGS－2原油预脱水剂是针对特高含水期采出液处理费用高、外输原油含水高和处理后污水含油高等弊端而研制的。对孤四联合站进行现场试验应用,在药剂成本下降15％的前提下,外输原油含水由试验前的1．32％下降到1．20％,外输污水含油由试验前的346mg/L下降到34．7mg/L。试验结果表明：对处理特高含水期采出液,采用预脱水剂与破乳剂配合使用的方法,在成本管理和技术指标上均可得到较大改观。     

水清型破乳剂AE121的研究

本文根据胜利孤岛油田污水含油高的特点,对聚氧丙烯-聚氧乙烯-聚氧丙烯三段聚醚的嵌段过程进行改造,得到的AE121镶嵌共聚物,兼有原油脱水和污水脱油性能。与SP169相比,在室内加药浓度均为50ppm的情况下,AE121污水含油为20~50ppm,SP169为100ppm;90分钟内80毫升原油脱水量AE121为14毫升,SP169为8毫升。现场试验也表明,用AE121代替SP169后,用药量只有原来的三分之二,但外输油含水从原来最好记录1.83%降到0.9%以下,排放污水含油符合标准。由此可见,AE121     

原油分段脱水

大庆油田采用早期内部注水开发方式,在长期高产稳产过程中,随着采出程度的加深,原油含水率不断提高.目前部分地区的原油含水高达60%左右,为适应高含水原油的脱水,采用了热化学沉降脱水与直流电一化学脱水的分段脱水新工艺.在此工艺中改革了脱水器结构,采用了新型破乳剂、管道化学破乳、可控硅自动调压、硅堆整流、差电流自动放水等新工艺、新技术,使脱水后的净化油含水达到了0.3%以下,污水含油达到了0.5%以下,满足了油田原油外输和炼厂加工的质量要求.     

掺温水不加热集油工艺探讨

掺温水不加热集油是利用井底油气到达井口后的余热和联合站(或中转站)含水原油经脱水后所产生的含油污水余热,在中转站停止供热,采取在井口掺含油污水的方法,把单井集油管中原油的综合含水提高到76%以上,使含水原油乳状液由油包水型变为水包油型,转相后粘度迅速下降,则可在较低温度下长期输送。本文结合试验情况对掺温水不加热集油工艺作了初步探讨。     

掺温水不加热集油工艺探讨

掺温水不加热集油是利用井底油气到达井口后的余热和联合站(或中转站)含水原油经脱水后所产生的含油污水余热,在中转站停止供热,采取在井口掺含油污水的方法,把单井集油管中原油的综合含水提高到76%以上,使含水原油乳状液由油色水型变为水包油型,转相后粘度迅速下降,则可在较低温度下长期输送。本文结合试验情况对掺温水不加热集油工艺作了初步探讨。     

液-液旋流分离工艺的实践与认识

采用污水除油水力旋流器处理来自三相分离器分出的污水,经旋流器处理后污水含油平均为５４ｍｇ／Ｌ,最低为３９ｍｇ／Ｌ。应用实践表明,旋流式流程同重力流程相比留时间短,除油效率高,出水含油指标接近其它流程,但可简化流程,减少设备,节省投资。对于重质高粘原油,当进油含水〉９０％时,出油含水可控制在５５％左右,出水含油在２５００ｍｇ／Ｌ以内,脱水率为８８％左右,预分水效果十分明显。预分水旋流器在特高含水原油     

大庆原油脱水

大庆油田采用注水采油,原油含水量逐步升高。本文根据大庆油田的脱水实践,重点讨论了原油热—化学脱水与直流电—化学脱水工艺;破乳剂的优选与运用;在电脱水器中,各层电极距的确定;电场的自动控制和油水界面的自动调节技术等。经过直流电—化学脱水后,原油含水以及污水含油都在0.3%以下,满足了外输和炼制的要求。     

高含水原油对水力旋流器预分离性能的影响

简述了高含水原油经水力旋流器分离时出现乳化的原因, 讨论了影响水力旋流器高含水原油预分离性能指标, 并对影响高含水原油预分离性能的重要参数———旋流器入口流量、分流比、压降和溢流口直径等分别进行了试验。试验结果表明, 当水力旋流器的流量、分流比和压降比控制在一定范围内时, 选择适当溢流口直径才能同时提高分离效率和脱水效率, 使高含水原油预分离后溢流的含油浓度满足生产要求, 底流口污水的含油浓度也满足后续除油工艺要求。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

飞雁滩油田聚合物驱采出液处理技术

飞雁滩油田注聚合物采出液虽经热化学沉降脱水,但由于聚合物增加了破乳和絮凝的难度,使脱水后原油的含水率呈逐渐增加的趋势。采用现场原油和污水样品,进行了原油脱水和污水除油的实验研究,优选出了较理想的破乳剂和除油剂。现场试验表明,该破乳剂可有效地对飞雁滩原油进行破乳,脱水效率高;应用除油剂除油后的污水达到回注指标,直接经济效益显著。     

YQS—Ⅱ型分离器沉降脱水技术研究

介绍了YQS—Ⅱ型分离器的结构、特点、关键技术和推广应用情况,其运行效果与国内外同类设备相比处于先进水平。该分离器投入生产运行后实现了高气油比、高含水原油经一次沉降脱水后,净化原油含水和污水含油均低于部颁标准,进一步简化了油气密闭处理工艺。     

双标管理在集输管理中的应用

金海采油厂采油三区小一集中处理站担负着金马油田开发公司采油作业三区原油处理、污水处理回注的任务,原油主要采取温度、药剂沉降措施,将外输含水控制在0.5%以内;污水处理主要采取药剂处理,蓄水池沉降、一级过滤、二级过滤措施,在日常反冲洗、斜板罐的排污收油的帮助下,水质指标均控制在10mg/l以内,原油以及污水指标均达到了局里下达的指标。     

一种强适应性高效分离脱水器设计分析

介绍了为新疆哈得4油田设计的一种强适应性高效分离脱水器。该设备具有结构合理、内部空间利用率高、分离效果好和投资较少等特点。利用这种分离器对含水原油一次处理后,净化原油含水小于1%,污水含油小于1000mg/L,使传统原油处理工艺流程得到简化。作为关键处理设备,适合哈得4油田不同开发时期的多种工况的分离脱水要求,取得了理想的使用效果。     

简易脱水装置的研制与应用

介绍一种适应拉油生产的分散小断块油田的组合式油水分离系统,即简易脱水装置,它集离子极化、表面吸附、聚结和膜分离技术于一体,来实现原油简易脱水和污水处理,具有高效、价廉、管理方便、操作简单、便于安装、不需化学药剂等特点,是采用全物理方法的油水分离设备和含油污水处理设备.处理后的原油接近成品油含水,污水达到油田注水水质标准,实现了产出污水就地回注,现场应用后既节约拉油费用又节省水费支出,经济效益非常显著。