石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

陕西眉县红柱石选矿试验研究

针对眉县红柱石矿石的特点，采用重选-强磁选、重磁选精矿酸浸、反浮选-强磁选工艺进行选矿试验，推荐采用反浮选-强磁选工艺流程，在磨矿细度65％～70％-0．071mm条件下，获得精矿产率57％，精矿品位58％，Al2O3回收率62％的选矿技术指标，为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

系列高效磁选机提纯蓝晶石施矿物研究

介绍了带辊式卸料装置的ＣＴＧ型永磁筒式磁选机，磁感应强度达１．８Ｔ、磁场不均匀度低于６％的ＤＣＨ型电磁环式强磁选机和能连续完成两次选别的ＧＣＧ型干式感应辊强磁选机的结构特点及主要技术性能。鸡西非金属矿工业公司硅线石选矿用其配置成磁选－磁选流程选石榴硅线片岩。     

四川南江坪河霞石选矿半工业试验

南江坪河霞石矿石为磷霞岩型。作者在试验室试验基础上，采用两段强磁选闭路流程进行半工业试验，试验结果：精矿产率达７９．７９％，精矿中Ｆｅ２Ｏ３含量为０．２６％。满足了平板玻璃配料的质量要求，从而为工业生产提供了科学依据。     

青海祁连县草大坂滑石菱镁矿选冶中间试验

青海草大坂滑石菱镁矿通过单一浮选流程，获得的滑石精矿产率４８．２１％，回收率８７．３６％，品位８４．６５％；菱镁矿产率５１．７９％，回收率８８．３７％，品位７０．４５％。滑石浮选精矿再经强磁选处理，获得的滑石产率４６．０７％，回收率８５．５１％，品位８６．８５％。菱镁矿经轻烧，与氯化镁配比后制取氯氧镁水泥，试坑抗压强度达７１．４ＭＰａ／ｍｍ＾２。该工艺基本实现无尾矿工艺，为该类型矿石的综合利用提供     

采用DL—2000大型螺旋溜槽精选强磁精矿的生产实践

石头咀铜铁矿是以赤铁矿，褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位历年来５０％－５５％，再用Ф２ｍ大直径螺旋槽选别后，精矿品位６０％以上，作业回收率６９．５％以上，当原矿品位超过４０％时，可达８０％以上，效益非常显著。强磁和大直径径螺旋溜槽配使用，既克服了强磁精矿夹杂问题，又克服了螺旋溜槽处理量小的问题。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿,提高了原矿处理量,降低了磨矿成本,获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标。     

广东省大顶铁矿选矿工艺研究

对广东大顶铁矿采用洗矿－筛分－磁选工艺流程，获得三种不同粒度的合格铁精矿产品．该工艺粗粒级干磁选大幅度地减少了磨矿费用，节省了矿山建设投资．     

高硫磁铁矿石的选矿

武安主硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选，可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位４２．１４％，回收率９５．１８％；铁精矿品位６６．４８％，回收率７８．４３％，含硫０．２６％。符合冶炼对产品质量的要求。     

内蒙古布龙图低品位磷矿的利用途径研究

本文介绍了我国北方低品位磷矿─—内蒙古布龙图磷矿中磷灰石的富集和铁铝石榴石的综合回收试验情况，试验采用在弱酸性矿浆中磷灰石正浮选的先进手段和磁选一重选一浮选联合工艺流程，从ｐ＿２Ｏ＿５品位为８．３３％的原矿中选得已Ｐ＿２Ｏ＿５为３１．３９％的磷精矿，同时回收了矿物量分别为９５．６７％和６１．５４％的两种铁铝石榴石磨料产品，获得了较好的技术经济指标。     

在强磁分选过程中强磁性矿物对弱磁性矿物影响的研究

以强磁性的磁铁矿和弱磁性的赤铁矿为对象，研究了在强磁选别过程中磁铁矿料铁矿的影响，结果表明，随着磁铁矿含量的增加，赤铁矿业 品位下降，这主要是由于磁铁矿在强磁选过程中产生较严重的团聚，使赤铁矿强粉分选的选性降低；并且磁铁矿的存在使介质难以卸矿完全，残余矿增加，缩短了介质的阻塞周期，降低了介质的有效分选面积。     

某钾工石矿脉动高梯度磁选除铁试验研究

分析了长石类型，用途及相应的选矿方法，对某钾长石矿进行了脉动高梯度磁选除铁试验研究，结果表明，在磁场强度７３２ｋＡ／ｍ冲次１００次／ｍｉｎ，冲程１５ｍｍ，流速２５０ｍｌ／ｓ条件下经一次磁选可获得含铁０．１７％，钾钠回收率９６．９４％的钾长石精矿，满足了用户对铁含量要求小于０．２％的标准。     

长石选矿工艺研究

通过对国内长石选矿工艺的分析，提出了湿式棒磨与螺旋分级闭路，弱磁及高梯度磁选的工艺流程，可使含Ｆｅ０３０．２１％的矿经一次选别后，获得产率为８６．１１％、Ｆｅ２Ｏ３含量为０．１０％的长石精矿。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标，苏州硫酸厂烧渣采用细磨－酸洗－弱磁选－反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

Slon－2000立环脉动高梯度磁选机分选弓长岭贫赤铁矿的工业试验

Ｓｌｏｎ－２０００立环脉动高梯度磁选机属我国自行研制的新型高效大型强磁选设备．该机在弓长岭选矿厂完成了六个月分选贫赤铁矿的工业试验，与Ｓｈｐ－２０００平环强磁选机比较，在给矿性质相同条件下，该机精矿品位提高７．２１个百分点，尾矿品位降低５．４１个百分点，作业回收率提高７．３６％，该机磁介质不堵塞，设备作业率达９８．８％，克服了平环强磁选机磁介质易堵塞和长期难以解决的设备作业率较低的问题．     

金矿尾矿的除铁硫研究

用螺旋溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，对金矿尾矿进行除铁除硫试验研究，经过-段重选、-段弱磁选、两段强磁选和三次浮选，可得到产率约40％、含铁小于0．40％、含硫小于0．03％的长石粉，可满足陶瓷原料要求。     

某赤铁矿选矿试验研究

对某赤铁采用“焙烧-1段磨矿-强磁选-2段磨矿-弱磁选”工艺，用无烟煤做还原剂，磁化焙烧温度为850 ℃ ，在矿样与还原剂的质量配比为50：4条件下磁化焙烧45rain，1段磁场强度和磨矿细度分别为1273．6kA／m、-200日占58．78％，2段磁场强度和磨矿细度分别为80kA／m、-350目占89．31％，最终得到的铁精矿品位为65．07％，产率为57．76％，回收率为70．30％。     

用铁精砂生产选煤重介质

试验研究表明，将安庆铜矿生产出的部分铁精砂经旋流器分级，溢流再磁选后，可得到品位68．53％，细度－325目占92．59％，磁性含量92．30％，密度4．9g/cm^3的合格选煤重介质。