白云鄂博稀土尾矿酸浸渣制备白炭黑

以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣作为原料进行了制备白炭黑的可行性试验,试验分别对硅浸出过程中的焙烧温度、时间以及焙烧药剂用量进行了研究。试验结果表明：以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣和NaOH为原料,在熔盐体系下700 ℃煅烧2 h,酸浸渣中的SiO₂浸出率达93%以上;用X射线衍射仪、红外光谱仪对所制白炭黑的分析表明,所制备的白炭黑为无定型的水合二氧化硅。     

石棉尾矿酸浸渣填充改性道路沥青的研究

石棉尾矿酸浸渣是石棉尾矿蛇纹石酸浸提取氧化镁后的硅质粉体材料.本实验以煅烧后的石棉尾矿酸浸渣作为道路沥青填充改性剂,通过测定改性沥青的针入度、延度、软化点等指标,研究了酸浸渣填充量、混合控温以及加热混合时间对道路沥青综合性能的影响.结果表明,石棉尾矿酸浸渣填充改性沥青适宜的填充工艺条件为填充量6%,混合控温140℃,加热混合时间20min;在适宜的填充工艺条件下,改性沥青的高温性能、低温性能、高低温稳定性以及抗老化性均得到显著改善或提高.     

温石棉尾矿煅烧活化浸取氧化镁的实验研究

对采自陕南石棉矿山温石棉尾矿样品的矿物学研究基础上,经煅烧活化后利用H2SO4浸取活化产物中的氧化镁,对在酸浸过程中影响氧化镁浸出率的因素进行了研究。结果表明,酸浸出氧化镁的最佳工艺条件为:液固比为14,样品粒度为100目,酸浸时间为40min,H2SO4浓度为1.4mol/L,反应温度为30℃。氧化镁的最大浸出率达到99%以上。     

煤矸石酸浸渣-硫酸钠碳热法制备水玻璃的实验研究

为了便于利用煤矸石酸浸渣-硫酸钠干法制备水玻璃,用98%硫酸作酸浸介质、微波进行辅助加热直接浸取煤矸石中酸溶物,制备富含硅的酸浸渣。按酸浸渣中二氧化硅与硫酸钠中氧化钠摩尔比1.0配料干法生产低模数水玻璃。研究了焦炭量、煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、溶解温度、溶解时间、液固比对二氧化硅溶出率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:焦炭量为硫酸钠质量的17.0%,煅烧温度1100℃,熔融时间1 h,冷却方式为水淬骤冷,液固质量比为10∶1,溶解温度80℃,溶解时间90 min,此条件下二氧化硅溶出率为72.56%,液体水玻璃模数为1.24。     

石棉尾矿渣负载TiO2处理含酚废水的影响因素研究

以煅烧蛇纹石石棉尾矿酸浸渣负载TiO2制备了一种光催化材料,研究了催化材料用量、废水初始浓度、紫外光照射时间、废水pH值对煅烧石棉尾矿酸浸渣负载TiO2处理含废水的影响情况,并探讨了光催化氧化机理.结果表明:一定条件下,催化材料能有效处理含苯酚废水;双氧水的加入有利于光催化降解反应的进行;苯酚的降解是催化材料吸收紫外光产生大量氧化性自由基氧化分解的结果.     

石棉尾矿酸浸渣对废水中Zn2+的吸附性能研究

石棉尾矿酸浸渣经煅烧提纯处理,对废水中Zn2 有较好的吸附性能.一定范围内,增加酸浸渣用量、延长吸附作用时间、升高吸附温度、提高pH值,均可改善对Zn2 的吸附去除效果,其中pH值是影响吸附的主要因素.酸浸渣对废水中Zn2 的等温吸附,符合Langmuir模型,为化学吸附.     

石棉尾矿综合利用中试技术研究

以石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时添加表面处理剂和粒径控制剂,制备了超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2.中试主要产品的技术指标为:①超细氢氧化镁,d50=1.0±0.2μm,Mg(OH)2=98±0.5%,白度＞92.0%;②超细二氧化硅BET比表面积1900～479m2/g,孔体积0.47～1.01cm3/g,平均孔径30～80A,干基SiO2含量为≥99%,白度≥93.0%;③产出率(以加工1000kg尾矿计),超细氢氧化镁≥420kg,超细高比表面积二氧化硅≥310kg,尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率在80%以上.     

石棉尾矿高效综合利用技术研究

以甘肃阿克塞矿区的石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时添加表面处理剂和粒子阻隔剂,制备了超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2。中试产品的主要性能指标为:①超细氢氧化镁:中位粒径(d50)1.0±0.2μm; MgO=67±0.5%,白度>92.0;②超细高比表面积二氧化硅:BET比表面积384～479m2/g ,孔体积0.47～1.01cm3/g ,平均孔径30～80A,干基SiO2含量为≥99%,白度≥92.0。平均产出率(以加工1t尾矿计):超细氢氧化镁357kg,超细高比表面积二氧化硅326kg,尾矿中MgO和SiO2组分的回收率达到80%以上;处理1t石棉尾矿可获利1 000元以上。。     

利用硫铁尾矿高岭土制备铁铝混合净水剂的研究

介绍了利用硫铁尾矿高岭土提取Al2O3和Fe2O3的研究情况,讨论了煅烧温度、反应时间、酸浓度和用量对浸出率的影响,提出了浸取尾矿高岭土中Fe2O3和Al2O3的新工艺———二次酸浸循环工艺。     

温石棉及尾矿资源化利用研究进展

基于大量存在的温石棉尾矿,本文结合温石棉的晶体结构、化学组成以及研究现状,从有价组分提取(火法焙烧、湿法酸浸)、制备纳米多孔氧化硅、陶瓷、微晶玻璃、硅酸钙保温材料和高技术新材料等方面探讨了温石棉及其尾矿的综合利用现状,并分析温石棉尾矿存在问题和未来发展趋势。     

铜钴浸出渣纯氧加压浸出工艺研究

硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧-酸浸后得到的浸出渣,仍含有较多的铜和钴。针对此铜钴浸出渣进行了加压浸出工艺研究。结果表明：液固比6:1,初始硫酸浓度100g/L,常温预浸30min后,在浸出温度180℃,氧气分压0.1MPa,浸出3h等条件下,铜和钴的浸出率分别达到96.5%和98.1%,铁浸出率约8.3%,大部分的铁抑制在渣中。     

助浸剂对钒矿浸出影响研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。实验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。     

酸法地浸采铀浸出剂的减量化控制与应用

针对酸法地浸采铀工艺特点,从采区不同溶浸阶段、满足铀矿石浸出要求、围岩成分及矿层堵塞等方面讨论了浸出剂酸度控制的影响因素及酸耗的主要来源,探讨了浸出剂酸度的控制方法。结果表明:酸法地浸中,酸耗的主要来源为方解石、铁氧化物、硫化物、绿泥石等非铀矿物,应优先考虑低酸浸出,并在不同浸出阶段适当调减浸出剂酸浓度,以满足浸出液中剩余硫酸浓度为0.5～2.0g/L较为合适。511矿床实际应用中,溶浸期浸出剂酸度为5g/L左右、溶浸末期为2～3g/L可满足生产需求。     

影响原地爆破浸出率的主要因素综述

根据原地爆破浸出工艺特点及浸出的物理——化学原理，总结提出了影响原地爆破浸出率的主要因素。从矿石的物理、化学性质，待浸矿堆的物理特性以及浸出工艺参数3个方面分析讨论了矿石的裂隙发育程度、矿石中有害元素或化合物的含量、筑堆矿石块度、矿堆的孔隙度、矿堆的渗透性、浸出剂浓度和氧化剂等对浸出率的影响。     

微生物浸出中原生硫化矿的铜浸出率与时间相关性研究

通过室内摇瓶浸出试验，研究了不同粒级的原生硫化矿石铜的浸出率与时间的相关性。结果表明：采用液固比10：1，pH〈2．0的微生物浸出此类矿石，可以得到较好的浸出效果，总浸出率能达到32．6％。浸出液pH值在反应前30d逐渐上升，之后基本保持稳定；浸出液中溶解氧、菌种浓度等呈上升趋势。浸取液中的Cun浓度逐渐升高，粒径最小的矿样其浓度最大，浸出效果最好。浸取液中的ate离子浓度呈上升趋势，反应从第10～30d，浓度趋于平缓，30d之后，反应加剧，浓度上升较快。铜的浸出率与浸出反应时间呈一次线性关系递增，相关系数R保持在0.95以上，其曲线拟合得很好。     

原地浸出采铀过程中浸出率影响因素分析*

原地浸出采铀具有生产成本低、环境破坏小和资源利用率高等优点,已成为我国铀矿开发的主要方式。铀浸出率是原地浸出采铀成败的关键问题,最大限度地提高浸出率对铀资源的深度开发具有重要的现实意义。通过以原地浸出采铀关键性指标铀浸出率为研究对象,对铀浸出率的影响因素进行综合分析,得出铀浸出率主要受内在和外在因素影响。内在因素主要有铀矿的结构演化、矿岩的孔隙结构和矿物蚀变等,矿岩结构演化造成孔隙结构的差异,从而导致孔隙度和渗透性变化,最终影响浸出率;矿物蚀变可造成孔隙堵塞,使得渗透率降低,影响浸出效果。外在影响因素主要为铁离子浓度、氧化剂、H2SO4浓度、表面活性剂和井网参数等生产工艺技术参数,可以添加氧化剂、表面活性剂等来促进溶浸液与铀矿石的充分接触,加快反应速率等来提高铀浸出率。建议进一步研究多孔介质渗流理论和溶浸液渗流数值模拟技术,并开展多因素、多过程、相互耦合作用下外因素对浸出率的影响研究。     

钼镍矿提镍渣中钼的浸出试验研究

采用碱性加压氧化法处理钼镍矿的提镍渣以回收有价金属钼,考察了氢氧化钠浓度、浸出时间、浸出温度、氧分压以及碳酸钠取代率对钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠浓度为100 g/L,液固比为3∶1,反应时间为2.0 h,浸出温度为80℃,氧分压为700 k Pa,搅拌速度为500 r/min的条件下,钼的浸出率可以达到97%以上。     

低酸地浸工艺中浸出技术研究

浸出技术是地浸采在一些问题.从施工技术管理角度验证和完善浸出理论,以期保证和提高浸出效果.     

含铜尾砂的浸出及其动力学研究

以湖南柏坊铜矿的尾砂为研究对象。针对高碱性低品位氧化铜矿,本实验采用(NH4)2CO3-NH3-H2O体系堆浸的办法,得到了该尾砂的最佳浸出条件:NH4 的浓度9 mol/L,浸出时间3 h,浸出温度40℃,液体的体积与尾砂的质量比为5∶1。由浸出过程的动力学分析得到:尾矿粒度广泛分布且不遵循粉矿理论的4种典型分布,在该前提下,在浸出过程中粒径的改变量随时间的变化而呈线性变化,与初始粒径无关。     

地浸采铀细菌浸出试验研究

对新疆某采区铀矿石进行了细菌浸出试验研究。利用自行设计加工的生物反应器, 采用经过驯化培养后的氧化亚铁硫杆菌(T f)进行试验。室内外2年多的试验证明:生物反应器细菌固定效果好、氧化效率高、结构简单、操作方便、成本低; 细菌经过驯化后, 能适应新疆低温条件和地浸采铀溶液环境条件, 在正常连续细菌氧化工艺中, 地浸采铀溶液成分可作为细菌的营养物质, 不需另外补充; 用细菌作氧化剂不但能达到氧化Fe²⁺的目的, 还能提高浸出液中金属铀浓度和金属铀的浸出率, 且对环境无副作用, 具有较好的应用前景。