四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热。预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热锅炉的设计

基于ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热回收存在的问题,以150 kt/a ISP炼锌项目为例,介绍了浸没冷却溜槽余热锅炉的结构,由浸没式冷却器、汽包、上升管、下降管、冷却器提升机构等组成,并详细分析了受热件浸没式冷却器的换热箱设计、换热箱壳体防腐绝缘层的涂抹和低熔点合金融液的选择。     

宝钢分公司一高炉余热器改造及效果

宝钢一高炉热媒式余热器由于漏水多,维护不便,未能有效提高助燃空气、煤气温度,导致能源浪费.针对其存在的问题进行改造,提高了运行效率,节能降耗效果明显.     

翅片在镁熔砣余热回收过程中的效果分析

应用FLUENT软件,分别对有无翅片的余热回收室内的余热回收过程进行数值模拟。通过对翅片蓄热升温过程、余热回收室内布风情况、余热回收时间、风温变化等方面的对比,分析得到翅片对镁熔坨余热回收的影响,从而为带翅片镁熔砣余热回收方法的确定提供理论依据,所得出结论可用于指导实际生产。     

底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用

介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积灰、爆管、给水泵能力不足、出口烟温偏高等一系列问题进行了分析,通过更换设备以及改进工艺,保证了余热锅炉的连续稳定运行。     

硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧的余热锅炉改造

本对两种焙烧制酸工艺余热锅炉的结构特性进行了比较，在不变动原余热锅炉内部结构的前提下进行改造设计，改进后的锅炉完全满足新工艺要求，取得了良好经济效益。     

烟气余热回收系统在连续退火炉中的应用与改进

阐述新钢1550 mm冷轧连退机组立式退火炉烟气余热回收系统的结构与原理,针对烟气—过热水换热器热效率降低的问题进行了技术改进与精细维护,提高了烟气余热的利用效率,降低了排烟温度,减少了蒸汽消耗量,实现了节能降耗.     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

高炉热风炉烟气余热的回收利用

为了提高风温,鄂钢4#高炉采用分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对助燃空气和高炉煤气进行预热。该系统投入使用后,风温提高近100℃,经济效益和社会效益显著。     

钢铁企业余热余能回收利用措施研究

文章以某钢铁企业为例,分析了钢铁企业余热余能利用现状及存在问题、影响余热余能回收利用的主要因素,提出余热余能回收利用措施,通过回收低品质余热替代采暖蒸汽、增加发电用户消化富余蒸汽、关停及优化洗浴分散用户、新建燃气-蒸汽高效发电系统等,实施后可以做到区域供热平衡,减少蒸汽消耗,提高余热利用效率。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

鞍钢高风温技术的开发与应用

近５年来，鞍钢开发并应用了热风炉自身预热、热炉附加加热双预热、热风炉内气流合理分配以及热风炉烟气余热回收等技术。随着这些技术的推广应用、风温逐步提高，１９９９年全厂平均风温达到１０４２℃。     

国内及酒钢烧结余热发电系统分析研究

余热发电是当前提高二次能源利用率,节约能源的一项有效措施。本文主要研究分析国内烧结余热发电的现状,针对酒钢本部烧结机余热利用情况,提出余热利用的改进建议,有效提高酒钢烧结二次能源的综合利用率,最大程度的节约能源、降低企业生产成本,提升企业竞争力。     

邯钢烧结机冷却系统改造与余热发电效果提升

分析了邯钢炼铁厂435 m2烧结机余热发电存在的问题,指出环冷机漏风率高、余热回收率低是制约余热发电系统运行效果的关键因素。通过环冷机水密封改造、上罩全密闭改造、受料点直接取热、取热点前移、余热风量优化、密封材质改进等方法,余热发电率提高25%,环冷机漏风率由35%降至5%,年新增发电量1 440万kW·h,新增创效800余万元。结果表明,强化环冷机密封,优化风量配置是提高余热发电率的重要手段。     

烧结余热发电关键技术分析

介绍了烧结余热发电的特点,通过分析烧结余热发电的关键技术,提出了保证系统稳定运行、提高余热回收效率的方法。     

安钢提高烧结余热利用的生产实践

对安钢烧结余热利用的生产实践进行了总结,介绍了安钢两套烧结机余热发电机组的建设、运行情况,并对机组发电情况进行了比对,分析了烧结机机尾余热锅炉和液密封环冷机对发电效果的影响,指出了当前安钢烧结余热利用生产暴露出的问题和存在的不足,并提出了解决办法和改进措施。     

提高烟气余热回收蒸气产量的措施

运用六西格玛先进的管理理念和方法,通过测试、诊断、讨论、分析查找出了影响电炉烟气余热回收蒸气产量的关键因子,经过试验获得了最售改进方案。实施以后回收余热蒸气产量从吨钢40kg提高到了55kg,增加了烟气余热回收利率。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。