钢板酸洗废液制备高纯氧化铁的研究

对酸洗废液除杂质的工艺方法进行了试验研究,分析了铁粉加入量、反应温度、搅拌速率、氧化时间等除杂工艺参数对反应速率和除杂效果的影响,并给出了最佳工艺参数。     

粗铜和酸洗废液的综合回收试验

本文总结了用粗铜和酸洗废液为原料生产电解铜的工艺试验，结果表明有较好的应用前景和显著的经济效益。     

从人造金刚石触媒酸洗废液中回收镍、钴和锰

探讨了用纯碱-氨水混合液从人造金刚石催化剂酸洗废液中分离回收镍、钴和锰。在热力学分析的基础上,对纯碱、氨水浓度以及pH值与溶液中金属离子浓度之间的关系进行了试验研究,确定了沉淀分离锰及回收钴的最佳条件。也进行了台架试验,确定了生产条件。该方法反应速度快,金属综合回收率高。     

从不锈钢酸洗废液中回收金属的试验研究

实验室研究了利用晶种诱导沉积不锈钢酸洗废液中的有价金属,以期对废酸液进行资源化利用。应用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪等检测手段对沉积物进行结果进行表征。结果表明结晶产物为FeF3·3H2O和CrF3·3H2O的混合物,试验中没有发现镍的沉积物;同时研究了温度,废酸液中HF浓度及晶种加入量对金属沉积的影响。结果显示温度越低,废酸HF越高,越利于金属沉积;晶种添加量对金属沉积影响不大。     

酸洗废液回收回用工艺技术研究

冷轧废液是钢铁企业中污染物的一种，酸度大，腐蚀性强，含有重金属离子，对环境危害很大。利用铁屑与废液反应，从而回收硫酸亚铁，降低酸度，上清液达到回用目的。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

从CODcr法废液中回收银

为防止可溶性银盐对环境二次污染.用两种技术从CODcr,法测定废水COD的废液中回收银,回收率均达85%以上.     

从彩色照相废液中回收银

用碱、酸和过氧化氢技术分别从含银10.2kg/m~3的照相废液中回收金属银,其中酸法效果最好。这一工艺首先是将废液酸化至pH3.6,得到不溶性银泥,而后银泥在980℃条件下热分解得到金属银。银的纯度可达99.8％。技术简单,回收率高,所需成本低。     

从废液中回收贵重金属铼

叙述了从废液中回收贵重金属铼的废液成分，提取步骤及应用技术要点。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

从含银废液中回收银和高纯银的研制

在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀，再将氯化银经湿法冶炼提纯制得高纯角。试验结果表明，银的直收率为９８．７８％，银粉纯度为９９．９９％，结果满意。     

带钢酸洗废液综合利用研究

以带钢酸洗废液为原料,利用超声波技术生产超细磁性颗粒进行了研究。试验过程中着重对料液配比、体系pH值、温度、超声波等因素的影响进行了比较,得到了合适的操作参数。利用XRD和SEM技术对产品进行了物相分析及形貌观测,表明所得到的产品颗粒细小,尺寸分布均一,外观呈球状。     

钢铁酸洗废液的处理与综合利用

综述了钢铁酸洗放心液处理的最新技术进展，克服了传统方法的弊端，既可降低处理成本，还可增强加经济效益，具有一定的推广价值。     

完善二套再生机组工艺提高氧化铁粉质量

1前言 目前,世界上绝大多数连续酸洗机组是使用硫酸或盐酸进行处理钢板的,虽然盐酸酸洗比硫酸酸洗的带钢表面质量好,但由于盐酸的强腐蚀性对防腐材料的特殊要求及废酸处理问题没有解决等原因的影响,直到西德鲁奇公司硫化床焙烧法、奥地利鲁纳斯公司喷雾焙烧法等再生技术的出现,盐酸酸洗才得到广泛的应用,鞍钢二套盐酸再生机组引进了奥地利鲁纳公司的喷雾焙烧法来处理酸洗机组的废酸,同时生产副产品氧化铁粉.二套再生机组所产生的氧化铁粉是电子行业所需的软、硬磁材料,因而完善生产工艺,提高氧化铁粉质量就显得尤为重要.     

溶剂萃取法处理钢铁酸洗废液的方法评介

本文评介了国外与鲁兹纳钢铁酸洗废液处理回收方法同期发展起来的有机溶剂萃取法的特点以及该法逐步完善和扩大应用效果的—些情况。