多条切分轧制技术

为了减少投资 ,降低生产成本和提高生产能力 ,线材轧机多年一直在进行现代化改造 ,切分轧制是其发展方向 ,目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。切分轧制工艺在轧制小规格钢筋时 ,能够充分发挥轧机的生产能力 ,从而提高产量和降低生产成本。切分轧制发展初期 ,一般采用两条切分轧制直径为 10 ,12和 14mm的钢筋。以后钢筋尺寸范围扩大到直径 6 3～ 2 2mm。如今的切分轧机的条数多为 3条或 4条 ,主要轧制直径较细的钢筋。切分轧制工艺除了生产能力大外 ,还有以下优点 :(1)能使用断面…     

多条切分轧制技术

为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。     

提高初轧机的开坯能力——谈切分轧制的可行性

提高初轧机的开坯能力,对当前钢铁企业炼钢、铸锭、开坯与成材能力的综合平衡是一项技术关键。本文根据国外采用切分轧制新工艺,提高初轧机开坯能力,推动轧制技术进步的情况,论证了切分轧制新工艺的可行性。介绍了轧辊孔型设计、轧制制度、切分方法和轧机负荷等情况,同时分析介绍了切分轧制轧件的几何精度、力学性能、金相组织、低倍检验和表面质量,以及切分轧制工艺在不同的初轧机、不同的钢种和不同的钢坯上采用的灵活性。     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

浅谈棒材连轧机切分轨制

1前言 为了充分发挥棒材轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格带肋钢筋时，通常采用切分轧制，切分轧制的实质是在轧机上利用特殊的孔型，将一根轧件沿宽度方向利用切分轮或其它切分方式将轧件沿纵向切成2根（或3-4根）。切分轧制除提高轧机生产率、     

降低切分轧制废品率的生产实践

介绍了棒线厂开发应用切分轧制技术后，为降低切分轧制废品率采取的攻关措施及实施效果，指出合理的孔型和导卫设计、最大化的轧机和导卫预装及统一的生产操作模式是降低切分轧制废品率的关键措施。     

切分轧制技术应用

切分轧制技术主要是在固定这次的情况下,解决小规格品种吃大坯料的问题,同时又能简化生产管理,提高从锭到材轧机的有效作业率,尽可能地均衡不同规格间的产品产量指数。 我厂采用切分轧制技术开发小规格品种,曾在Φ12mm圆钢的生产中进行了辊切轧制。 一、孔型设计中的几个问题     

切分轧制技术的发展及应用

说明了切分轧制的技术特点,意义以及切分轧制的各种方法及其适应范围,综述了切分轧制技术的发展历史及国内外开发和推广应用切分轧制新技术的情况。     

连铸板坯切分轧制工艺的研究

通过理论分析与实验研究提出了利用初轧机将连危铸板坯切分轧制小断面方坯的工艺,开发出一套既能使用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸板坯切分轧制小方坯的多用途孔型系统,并探讨了金属在各个孔内的变形规律,生产实践证明了该生产工艺的可行性与合理性。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

轧制温度对棒材扭转轧制的影响与分析

针对轧制温度对安钢Ф260 mm棒材机组切分轧制的影响,分析了温度变化与轧机扭转角度的关系及形成切分轧制故障的原因,并制定相应的措施,为扭转轧机棒线材切分生产的稳定提供了解决办法和温度控制制度。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件，介绍了半连轧机进行切分轧制的工艺，针对采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象，提出了各工艺环节应注意的问题。     

应用切分轧制技术实现节能降耗

本文介绍了采用切分轧制技术，实现小轧机轧制大坯料并且一次成材的经验。同时，根据压下量很小的特点，采用小电机驱动可以节约大量电能。     

小型半连轧切分轧制的应用和改进

探讨小型连续式轧机上采用切分轧制存在问题和解决问题的办法。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

四线切分轧制技术的工艺分析

重点对四线切分轧制技术的孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的要求进行了分析 ,并展望了该技术的发展     

三切分轧制技术的应用与分析

重点对玉钢新建棒材线应用三线切分轧制技术的孔型系统、切分原理、轧机的调整进行论述和分析。     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

固定转速比连轧与多切分轧制生产实践

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂突破设备条件限制,在中轧机组为集中传动比连轧的全水平布置半连轧机组上,成功实现了Ф10mm螺纹钢三切分轧制。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。