鄂钢1号高炉低风温冶炼对策

对鄂钢1号高炉在低风温冶炼条件下增产降耗生产实践进行了总结。原有3座热风炉因出现不同程度的隔墙垮塌、烧穿,送风温度只有930℃。为有效应对低风温高炉生产带来的问题,新建了1座顶燃式热风炉,修复了损坏的热风炉,并加强原燃料管理、优化操作制度、加强炉外出铁管理及强化设备管理,实现了高炉稳定顺行和高效,且各项技术经济指标得到了改善。     

发挥技术优势 提高风温水平

回顾梅山高炉第二代炉役的风温状况，重点介绍了３号高炉热风炉系统采用双预热热管换热器，四座热风炉变风量交叉并联送风等，使高炉的风温水平由１０５０℃提高到了１１００℃的情况。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

球式热风炉在线快速换球实践

正柳钢1A-1高炉热风炉于2013-02换球至今已使用将近5年了,耐火球的寿命超过了设计使用年限,破损粉化导致热风炉球床阻损大、废气温度低、烧炉困难,平均风温只有1 100℃,不能满足高炉的风温需求。2017-12,炼铁厂决定在线更换1A-1热风炉的耐火球。按以往换球经验,热风炉从停炉、凉炉到烘炉完毕投用耗时一个月左右,因     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

天钢2 000 m3高炉外燃式热风炉配双预热系统的使用效果

天钢2000m^3高炉配备3座新日铁外燃式热风炉，介绍了热风炉的基本情况和主要设备。热风炉双预热系统燃烧炉投入使用后，风温水平能够达到1222℃，为高炉的节能降耗，富氧、喷煤创造了条件。     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

鞍钢新1号高炉(3200m3)的3座热风炉和11号高炉(2580m3)4座热风炉中的3座均采用了DANILIE CORUS 公司的高风温长寿命内燃式热风炉技术,热风炉设计一代寿命25年,设计风温1200～1250℃.     

天津铁厂4号高炉热风炉的技术改造

天津铁厂4号高炉热风炉改造前存在的总蓄热面积、炉容蓄热面积小、风温低设备隐患多等现象，通过技术改造后，增加了总蓄热面积和炉容面积，增强了严密性，减少了漏风、提高了风温及高炉利用系数，创造了历史最好生产水平。     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

柳钢750 m3高炉球式热风炉应用实践

对柳钢750m^3高炉球式热风炉生产应用情况进行了总结。目前在单独使用高炉煤气条件下，风温水平可达1200℃，使球式热风炉在中型以上高炉使用取得新的突破。     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

湘钢2号高炉热风炉改造实践

湘钢2号高炉3座热风炉存在炉壳开裂、热风主管移位、烟道煤气泄露等问题。从2001年底至2004年初，经过对3座热风炉分段灌浆造衬及对热风主管、烟道进行换型，热风炉存在的问题基本解决，大大降低了休风率，提高了风温。     

我们是如何提高风温的?

随着冶金工业的发展,高风温已是降低焦比,提高产量的重要措施之一,特别是喷吹烧料在高炉生产中广范应用之后,迫切要求热风炉提供更高的风温。原来我们厂热风温度较低,只有800—900℃左右,远不能满足高炉生产的需要。为了提高风温,我们作了以下几项工作:1.改革了设备,增加热风炉的蓄热面积。我们高炉及热风炉原来是从马鞍山拆来的淘汰设备,热风炉原高18.93m,直径3.852m,每m~3高炉有效容积蓄热面积58.811m~2。由于蓄热面积小,风温始终提不高,平均风温在830℃左右,不能满足高炉大风高温的要     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

新钢350m~3高炉延长球式热风炉换球周期的实践

通过延长新钢二座350m3级高炉球式热风炉换球周期,减少了风温的下降,促进了高炉技术经济指标进步。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

鞍钢9号高炉热风炉的改造实践

1.改造型内燃式热风炉的结构鞍钢9号高炉为1000m~(3)级高炉,配备3座内燃式热风炉,1964年大修后平均风温为1204℃。但由于大修时未能解决这类热风炉的缺陷,风温水平很快就降低到900℃左右。1980年鞍钢吸取国内外的成功经验,对9号高炉热风炉进行全面技术改造。1981年投产以来平均风温在1100℃以上,1982