攀钢2号高炉停炉技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高、鼓风动能增大、渣中ＴｉＯ２有所降低的条件下，空料线停炉时采用不洗炉直接变休风料、预空料线回收煤气、不加盖面焦、炉顶用Ｎ２雾化打水、减少出铁次数、预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

攀钢4^#高炉空料线停炉实践

针对攀钢4^#高炉炉龄已近12年，冷却壁、冷却板破损严重的情况，于2001年7月进行休风全喷涂，采用先变全块矿与均渣洗炉，炉顶打水控制炉顶温度，炉缸预留残铁深空料线至风口线的停炉操作方法，做到了安全经济停炉。     

攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

酒钢1号高炉空料线停炉操作实践

酒钢1号高炉(1513m~3)采用空料线打水停炉,空料线过程中严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,采用带风放残铁等技术,整个过程做到了安全、顺利、快速停炉。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

昆钢六号高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中，顸温控制在250-350℃，煤气含H2始终在2％以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。开炉后，炉渣中（Al2O3）在15％以下，（MgO）在8％左右，对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。     

高炉深空料线停炉技术的应用和发展

鞍钢近几年在传统的空料线、回收煤气打水停炉操作的基础上,通过采用大风量、高风温、适当增加炉顶放散阀配重、减少盖面焦的数量、炉缸预留适量的渣铁等方法成功地将料线降到风口中心线以下500mm左右。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得这一停炉实用技术得到进一步完善和发展。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

广钢3#高炉空料线停炉操作实践

广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

天铁5号高炉空料线停炉实践

天铁5号高炉1998年3月24日停炉中修,这是天铁首次采用空料线停炉。由于采用全风量、高风温操作和炉顶打水量控制合适,取得了快速安全停炉的效果。     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

宣钢4号高炉空料线停炉操作实践

对宣钢4#高炉空料线停炉操作实践进行了总结.通过对停炉料、风量、风温、炉顶打水量精准控制,使炉顶温度及煤气成分控制在合理范围内(炉顶温度控制在350 ℃~ 450 ℃,炉喉煤气H2% < 10,O2% < 1.0) ,避免了爆震,延长了回收煤气时间,实现了安全、经济、环保停炉,顺利将料面降到风口以下.     

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢3号高炉(300m^3)采用空料线打水停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有：合理调整炉况；严格按照炉顶温度控制打水量；坚持大风量降料线；根据炉底、炉缸侵蚀状况，准确确定残铁口位置，放净残铁等。     

广钢4#高炉空料线停炉操作

空料线打水停炉法在广钢历史上是一个空白，因为空料线停炉存在一些安全问题．但它是目前高炉停炉的最佳方法，2004年1月份广钢4^#高炉快速、安全的打水空料线停炉，便是一个很好的验证．     

莱钢2^#750m^3高炉空料线停炉操作实践

莱钢2^#750m^3高炉于2002年11月20日采用回收煤气、打水降温空料线法将料线降到风口中心线以下，并成功利用风量累计法和炉顶煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度。     

1500 m3高炉空料线停炉操作实践

总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件.