烧结矿作转炉冷却剂的可行性及效果

计算出烧结矿作转炉冷却剂的冷却效应，在熔池「Ｃ」〉０．３０％以前加入才能取得最大的冷却效果。使用烧结矿具有加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等技术经济效益。     

烧结矿作转炉冷却剂的可行性及效果

计算出烧结矿作转炉冷却剂的冷却效应，在熔池〔Ｃ〕＞０．３０％以前加入才能取得最大的冷却效果。使用烧结矿具有加速石灰溶解、减轻炉渣返干程度、提高钢水收得率、降低氧气消耗等技术经济效果。     

LWS法氧气底吹

LWS 过程是一种用冷却底吹氧气转炉风管将纯氧从底部引入钢水熔池的方法,从而延长耐火材料炉底寿命。风管的冷却是:在每个风管的周边上将冷却剂射入转炉。冷却剂为液体,最好是燃料油。采用这种方法正在将铁水炼成钢的操作炉示于图1。     

喷吹CO2作为冷却剂的转炉炼钢工艺探索

转炉炼钢中期进入碳的剧烈氧化期而使炉温迅速升高,此时需要加入适量冷却剂抑制炉温过高。可以通过双流道氧枪实现用CO2气体作为冷却剂,替代铁矿石、氧化铁皮等固体冷却剂。理论分析可知,CO2作为冷却剂具有与铁矿石相当的冷却效果,同时可以更好地控制转炉钢水温度及成分,简化转炉炼钢设备及工艺。另外,用CO2作为冷却剂其化学反应产物为CO,可以提高转炉煤气的品位,降低整个转炉炼钢工艺的综合能耗。     

板带轧制环保技术与设施新进展

西门子奥钢联集团（Siemens VAI）在生产轧制过程中,采取了一系列有效的环保方案,包括采用ALU Vapor Shield烟气处理回收系统、Siroll ISV冷却剂喷淋系统、Siroll Edgewide带材边部冷却吹扫系统以及德国施耐德冷却剂过滤装置。     

烧结返矿作冷却剂在90吨转炉上的应用

本主要考察转炉使用烧结返矿替代氧化铁皮作冷却剂对钢中气体含量、冷却效果及其对转炉冶炼操作的影响。     

液氮冷却剂用于带钢冷轧

CDWalzholz和Air Products公司开发出一种新型的冷却技术，即采用液氮作为冷却剂，使用喷嘴将液氮(温度-196℃～-170℃)喷洒于咬入轧辊前的带钢表面。通过控制喷嘴的喷射速率来满足必要的排热要求，而且不使带钢产生过冷现象．液氮的快速散热功能可以提高轧制速度。在CDWalzholz厂，单机架Andritz轧机生产某些钢种时．轧制速度可达600m/min。与传统冷却剂比较发现．     

技术信息

液氨冷却剂用于带钢冷轧　　 CDMalzholz和 Alt Products公司开发出一种新型的冷却技术 ,即采用冷氨作为冷却剂 ,使用喷嘴将液氨 (温度- 196～ - 170℃ )喷洒于咬入轧辊前的带钢表面 ,通过控制喷嘴的喷射速率满足必要的排热要求 ,而且不使带钢产生过冷现象 ,液氨的快速散热功能可以提高轧制速度 ,CD-Walzholz厂单机架 Andritz轧机生产某些钢种时 ,轧制速度可达 6 0 0 m/min。与传统冷却剂比较发现 ,轧机压下量越大 ,液氨冷却剂的效果越明显 ,事实上 ,对钢的轧制过程来说 ,采用液氨作为冷却剂 ,最大压下量可达 10 %。采用这种冷却剂后 ,…     

底吹氧气转炉吹钒操作的分析

用马钢试验数据对底吹氧气转炉吹钒操作中的几个主要问题,例如对铁水成分和温度的要求、氧气和冷却剂耗量的确定、冷却制度以及钒渣的最佳全铁量等进行了技术分析。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

一种新型的热轧棒线材强力穿水冷却装置

一种新型的棒线材在线控制冷却用的强力穿水冷却装置 ,采用无净化处理的轧机循环冷却水作为冷却介质。介绍了强力水冷装置的组成 ,防堵塞的原因是由于冷却剂在圆弧形沟槽内流动。分析了喷嘴内流体流动阻力以及冷却水中的悬浮颗粒对炽热棒线材表面由于膜态沸腾而产生的蒸汽套的破坏机理     

炼钢尘泥在转炉上的应用

转炉炼钢尘泥作为冷却剂和造渣剂用于25 t氧气顶吹转炉冶炼,不仅改善了熔池的冷却效果,节约了石灰,还加快了成渣速度,增加了渣中w(FeO),从而提高了脱磷效率.     

用接触结晶法分离β甲基萘

用甲基萘馏分的熔融物与液体冷却剂直接接触进行连续分级结晶,以分离出β甲基萘。试验中采用了用连续对流结晶塔,用含60～86%β甲基萘的甲级萘馏分作原料,用23%氯化钠的水溶液作冷却剂。研究了在结晶塔中结晶的形成过程,塔下部的分散相主要由熔融液滴组成。随着熔融液滴上升其温度降低,开始形成结晶相,部分液滴凝结形成结晶混合物,进一步冷却时,结晶混合物的数量增加,颗粒变     

分段冷却轧辊

精确控制轧辊冷却对带材表面质量、尺寸精度、平整度和板形,都起着重要作用. 英国设菲尔德的莱契乐(Lechler)有限公司,已研制成功把轧辊辊身分为若干段,每段均由阀来精确调节喷嘴冷却剂的多段冷却系统。Modulax选择喷雾(selectospray)差分式轧辊冷却系统,可通过手动或自动对每段分别喷雾。控制室的电磁阀,能同时启动上部和下部的阀,保证上下两个轧辊得到相同冷却。     

在轧机生产线加速冷却改善铁路钢轨的生产方法

在高于奥氏体相变温度时,通过控制强制冷却,生产耐磨性好的钢轨。所生产的钢轨轨头为细珠光体金相组织.设备是由一系列集管冷却器和交错排列的空冷区段构成的,集管冷却器采用液态冷却介质,例如末加热的(即冷的或室温的)水。该设备最好布置在轧机生产线上,以便接收从轧机出来的热钢轨,而不需对钢轨进行再加热。辊式限制系统把钢轨送入冷却设备中,使其处于适当位置。钢轨长度的每一段喷吹液态冷却介质间断地进行强制冷却,冷却剂喷在轨头部分和轨底底面的中间区域,用所提供的设备可防止冷却剂喷到轨腰和轨底的两边上。在强制冷却的间歇时间内,从轨腰部分回热,要适当调整系统的操作参数,以便使钢轨的温度基本上保持在马氏体生成温度以上。计算机控制系统能在预定的终点温度,也就是在马氏体生成温度以上中断强制冷却。尽管从普通生产轧机出来的各钢轨之间以及同一根钢轨各段上的温度变化较大,但用本发明的设备和方法却能稳定地生产出轨头部分具有理想细珠光体组织的钢轨。 权项29,图9。     

利用冶金固废制作转炉冷却剂的生产实践

钢铁工业是撑起现代工业的脊梁,钢铁被称为现代工业的粮食。钢铁冶金过程中会产生大量的除尘灰,而除尘灰是易造成环境污染的主要固体废弃物,但其中含有大量的铁、碳元素,可作为冶金原料使用。鉴于此,某钢厂将钢铁固废作为原料、利用回转窑焙烧脱锌加工成产品,再将该产品作为冷却剂,代替炼钢原使用的铁矿石或烧结矿进行降温冷却。该新型冷却剂产品使用量大,使用效果与烧结矿无明显差别,同时降低了废弃物排放量,实现了变废为宝及资源的循环利用。     

火力发电机使用储氢合金

日本中国电力公司在火力发电机组中,利用氢气做冷却剂,消除发电时产生的热量。三菱重工业公司协助开发了使用储氢合金的高纯氢维持装置,并在该公司的下关发电所第一号发电机组(17.5万kW)投入实用化试验。到1990年3月底试验结束,以后将陆续在其它发电机组上设置。 氢的热传导率约为空气的7倍,是优良的冷却介质。此外,氢比空气轻,所以用氢做冷却剂时,可减少发电机透平转子回转时的空气阻力。但外     

正效试验法在钢轨轨端淬火研究中的应用

阐述了重型钢轨轨端热处理的重要性，介绍了正交试验方法在确定重轨轨端热处理工艺参数中的作用，评价了气、水二相冷却剂在轨端淬火中的应用效果，并对这种冷却剂的配制作了较详细的说明。     

应用流体动力学原理控制带材表面的溶液斑迹

一种获得专利的系统应用流体动力学原理控制轧机机座一端含空气的冷却剂的运动，以阻止该冷却剂接触成品带材表面，本文讨论了该系统的构造、运行原理和性能，以及它是如何减少带材表面缺陷的。     

连铸机的水雾冷却

目前,为了确保对连铸坯质量不断增长的要求(其中包括裂纹敏感的钢种),对连铸坯二冷区制度最佳化给予了高度重视。连铸机广泛采用喷水冷却是由于费用和动力消耗不大,以及与其他冷却剂相比水的比热较高。但是,在水冷的情况下(水滴直径、喷嘴展开面及水滴在喷嘴中的分布),