新型切削陶瓷

<正>目前可采用热压陶瓷刀片来加工镍基超强度合金。近年来这种切削陶瓷的加工效率提高了7倍。用陶瓷短纤维强化的ACMCS-7复合材料是改进这类工具材料迈出的新的一步,这种复合材料能有效地用于灰铸铁、可锻铸铁和各种硬度的合金钢的车、铣加工。通过     

1969年新切削工县材料

下表列有近两年来生产的切削工具材料,包括普通加工和间断切削、耐磨材料切削等难加工用硬质合金,也包括切削热处理金属的高速钢和高速加工用陶瓷。     

《氮化硅陶瓷刀具的推广应用》课题通过鉴定

《氮化硅陶瓷刀具的推广应用》课题组在过去研制的SNM82、SNM83、SNC255的基础上,目前又用国产粉体开发出氮化硅、复相氮化硅、复合氮化硅及α′—β′SIALGN复相陶瓷等几种不同材质的刀片以满足不同加工要求,而且其耐磨性、硬度都有所提高。生产应用表明,在切削高温镍基合宝、钴基合宝,淬火钢、高锰钢、灰铸铁、冷硬铸铁,高硅铝合金等材料方面都显示出比硬质合金优越得多的切削效率及加工质量,已达到80年代后期的国际先进水平。     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

1981年日本在切削加工中研究的主要课题

<正> 1981年日本在切削加工方面作了很多研究,主要有如下课题: ①对刀具损坏的研究比较活跃,对难加工材料,复合材料。陶瓷等新型工艺材料的加工性能和加工方法的研究有所增加, ②积极研究钻头、立铣刀、拉刀等具有复杂切削刃的刀具的切削机理。研究涉及的方面很广,如刀瘤和切屑生成机理、切断角解析、三维切削力学、切削力的动态成分、应变速度和温度对切削力和变形应力的影响、铝单结晶的切削、断续切削中刀具前面的应力、钻头、球形立铣刀、铣刀、针状铣刀、拉刀等的切削机理、车削加工面的生成机理等。③在可加工性方面,对硅铝复合材料,GFRP,烧结钢、淬火工具钢等进行了研究。     

基于离散元法的Al_2O_3基陶瓷刀具失效机理分析

本文基于离散元法,利用PFC2D软件分别建立陶瓷材料和工件材料真实的离散元模型,模拟氧化铝基陶瓷刀具在加工45钢的过程中刀具裂纹的形成、扩展及材料剥落的演化过程。采用单因素法分析了切削深度、切削速度、刀具前角和不同氧化铝基陶瓷材料对刀具磨损的影响,为提高加工质量和合理选择加工参数提供依据。结果表明:在一定范围内增大切削速度可以降低磨损量,提高加工效率;切削加工时应尽量选取合适的切削深度以减少刀具的磨损和延长刀具使用寿命,即采用小切削深度;刀具前角为-6°时可以获得更好的加工质量,并减少刀具磨损。     

陶瓷刀具用于铣削加工

陶瓷作为车削加工的刀具,十余年前国内外主要用来精车汽车零件。7～8年前,陶瓷刀具材料得到大幅度改进,不仅用于铸铁的粗加工,而且,也用来切削钢材、高硬度淬火钢和轧辊。陶瓷刀具材料从过去的氧化铝基陶瓷改进为碳化物基陶瓷,耐磨性、     

应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

镍基高温合金高速切削加工性

镍基高温合金具有优良的高温强度以及良好的热稳定性和抗热疲劳性能,广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机等领域。但其可加工性极差,切削过程中刀具迅速磨损,加工效率较低。本文介绍了镍基高温合金高速切削加工性的研究进展,重点阐述了适宜高速切削镍基高温合金的陶瓷和PCBN刀具及加工参数,并总结了切削过程中刀具的失效形式和磨损机理,以及利用辅助加工方法等实现陶瓷刀具对镍基高温合金精加工的可能性。为高速切削镍基高温合金加工刀具的快速选择及加工工艺的改进提供了参考。     

氮化硅(Si_3N_4)刀具的切削速度

<正> 据Metcnt 研究协会介绍,新型的氮化硅(Si_3N_4)切削刀具材料在高温下保持良好的韧性和耐磨性。并能以前所未有的切削速度和进刀量加工铸铁和超合金材料。该协会推荐,在切削加工铸铁和镍基高温合金中使用氮化硅刀具。这里所介绍的这种新型陶瓷刀具材料包括Kennametal 公司的Kyon 2000,GTE     

新型陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

Sj3N4基陶瓷刀具通过硬质颗粒弥散,使硬度和切削能力得到提高,能对传统刀具难以加工的一系列超硬难加工材料进行顺利的切削。新型陶瓷刀具在轧辊、碴浆泵、矿山机械、轴承、汽车等领域中得到了应用,提高了生产效率,降低了加工成本,促进了机械加工工艺的改革并带来很大的社会经济效益。     

氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校新研制成功的氮化硅陶瓷刀具不但在半精车、精车灰铸铁和铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且通过对上海建设一路桥机械设备有限公司车削(半精车、精车)高锰钢材料进行切削试验,发现氮化硅陶瓷刀亦是一种半精车、精车高锰钢材料的极好的加工工具.     

漫话硬质合金刀具的发展与最佳切削状态

<正> 在金属切削加工领域里。目前不重磨式刀具占主流。CBN、陶瓷等刀具材料的不断研制和性能的提高,都取得了显著的成就.但如图1所示,切削加工中,切屑排除量的大部分都是碳钢、合金钢、铸铁等主要材料在一般切削过程中产生的.硬质合金和涂复材料是当前主要的刀具材料(1978年日本的不重磨刀片中,这两种材料占20%以上),这种状况,在今后短期内也不会有大的变化,因为金属切削加工生产率的提高,并不单纯取决于刀具材料的性能,而是和被加工材料,机床系统(转速、功率、刚性、精度)、工具系统(材质、形状、刀杆等)以及其他各种因素的综合性能密切相关的.     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

陶瓷刀具的适用范围

<正> 根据Kyocera International公司刀具分公司介绍的资料。冷压氧化铝陶瓷和热压碳化钛基金属陶瓷刀具的适用范围为:冷压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC32的材料,切削速度可达1219米/分,切削深度为10.16毫米、进给量达0.64毫米。热压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC66的冷硬铸铁和高温合金等材料,切削速度达610米/分,切削深度达6.35毫米,进给量达0.51毫米。该公司还发展了一种氮化钛基材料—Ceratip系列。如Cer30和Cer35均含有氮化钛和碳化钛,     

工具材料的发展前景

工具材料的发展前景工具材料的基本发展趋势取决于在多功能机床上加工时降低切削力和功率消耗的要求、新型复合材料的加工、切削速度水平的提高和以切削加工代替磨削加工的应用。可以认为，氧化物和氮化物陶瓷及立方氮化硼材料各有其一定的使用范围，不可能指望在性能上作...     

应用Sialon陶瓷刀具车削轧辊

江苏读者王力来信说，要求介绍新型Sialon陶瓷刀具，及有关使用方面的经验。陶瓷刀具在轧辊等超硬材料的加工中发挥着越来越大的作用。如何选择适合自己行业加工材料和加工工艺的刀具基体和牌号是保证加工质量和效率的关键之一。我厂通过对各种不同轧辊材料的加工试验和生产应用，选择出了适合自己加工的刀具牌号系列。其中Sialon基陶瓷刀具由于其通用性强、经济性好，在系列中占的比重较大。现就Sialon基陶瓷刀具的使用谈以下几点体会。Stalon基陶瓷材料是氧化铝、氮化铝和氮化硅的混合物在热压烧结过程中氮化硅中的部分氮和硅被氧化铝中…     

不二越公司的涂层刀具产品

<正> 1、金刚石涂层刀具采用等离子CVD工艺进行金刚石涂层处理后,钻头、立铣刀等复杂形状刀具的硬度接近天然金刚石。刃尖磨损速度与烧绪金刚石相同,主要用于铝合金,铜合金、锌、GFRP、预烧陶瓷等材料的切削加工。用金刚石涂层刀具加工一般铝合金时,工具寿命为硬质合金的5～10倍;加工高含量硅铝合金时,达10～50倍;加工预烧陶瓷对,高达100～1000倍。目前,该公司可提供的金刚石涂层产品有:可转位刀片、钻头、立铣刀、丝锥等。2、涂层丝锥基体为微细晶粒硬质合金,涂层为TiCN。这种丝锥具有良好的耐磨性和抗崩刃性。其使用寿命为高速钢丝锥的100     

切削难加工材料用的高密度陶瓷

切削难加工材料用的高密度陶瓷近十年来镶氮化硅基陶瓷（以下简称氨化物陶瓷）刀片的刀具的开发和生产，在全世界都进行了大量的工作。这种陶瓷刀片的一个重要特点就是能以比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ基陶瓷刀片更高的切削速度和更大的进给量进行切削，且刀片的寿命较高。用镶氨...     

《第四次全国金属切削刀具学术讨论会》纪要

<正> 为了总结交流近年来在数控机床刀具、刀具监控技术,陶瓷刀具和超硬材料刀具,以及难加工材料的切削加工等领域的研究、开发和应用方面的新成果,促进切削加工技术的发展进步,中国机械工