手推式快速夹紧装置

手推式快速夹紧装置是我们结合生产实际自行设计的一种夹紧机构,用以取代开口垫及抽拉压板等一些落后的夹紧方式.该装置多用于夹紧力较小且快撤的场合,如加工各类钻模上的径向孔、油孔或螺纹底孔等。本装置经实际使用证明,具有缩短设计周期、降低制造成本、提高工作效率、操作简单等特点,只须先推后转即可将工件夹紧。一、结构原理如图1所示,共有三种直线推移夹紧方式,即直推式、直角式、星形式。三种类型可分别用于大中小型的工艺装备配套部件使用,作为长、中、短距离的夹紧装置。若推动手柄12或星形手柄18,使心轴1或13     

车身冲压线模具快速夹紧装置的应用

模具快速夹紧装置是一种利用高压油将模具与设备夹紧的装置,取代通常使用的T形螺栓和螺母,可实现模具安装和拆卸的自动化:只需按动开关,夹模器就使模具从设备上自动松开脱离;在自动化车身冲压生产线,还可以实现夹紧器的数量、动作及位置的编程:将夹紧器的选用作为模具参数,压机线换模时,根据模具号所选择的夹紧器能自动放松和夹紧。     

采用聚合物的工件夹紧装置

新型工件夹紧装置抛弃了液压系统并具有良好的夹紧力调整功能。 加热时，聚合材料能产生很大的力。这种像塑料状的物质在实验装置中，可产生高达2800MPa的压力。所以工厂决定利用聚合材料的这种潜力并将其应用到一系列的工件夹紧装置中是毫不奇怪的。     

板材零件侧向快速夹紧装置设计

针对板材零件在铣削加工时不易装夹定位的问题,设计了一种侧向快速夹紧板材零件的装置。基于工作原理,分析了结构设计的合理性。通过生产实践,该设计符合实际使用要求,解决了板材零件在铣床上加工时,夹紧定位夹具的干涉问题,为板材零件在铣床上夹紧定位,提供了一种解决方案。     

结晶器夹紧装置设计方案研究

结晶器是连铸设备中一个非常关键的部件,通常由支撑框架、宽边部件、窄边部件、调宽装置、夹紧装置、足辊等主要部件组成。     

快速夹紧与大夹紧力夹紧相结合的夹具设计

介绍了兼顾快速夹紧与大夹紧力夹紧双重功能的新型夹具,分析了这种夹具的结构与工作原理,这种夹具经使用,收到了良好的效果.     

一种机械装置概念设计功能转换的表达方法

定义了一种机械装置功能转换单元结构及其组成,并给出了其输入输出特性及运动转换表.相应地为了简化表示复杂机械装置内部的逻辑关系,提出了更便于实现概念设计自动推理实现的简化表示方法.     

基于TRIZ与QFD相结合的直放机概念设计

在移动通信迅猛发展的今天 ,无论何种无线通信的覆盖区域都会产生弱信号区和盲区 ,因此设计一种具有小型基站功能的设备———直放机是很有必要的。它与基站相比具有结构简单、投资较少和安装简便的优点 ,可广泛用于难于覆盖的盲区和弱信号区 ,因此 ,直放机受到移动运营商的广泛欢迎     

基于网络白板的概念设计系统研究

建立了一个基于网络白板的概念设计系统。该系统结合集中式和分布式的特点，采用B／S框架结构，为不同地理位置、不同学科的设计人员提供一个实时协同工作环境，以便共同完成概念设计阶段的活动和任务，能获取、共享及重用概念设计数据，有助于设计人员在设计早期进行创新思维。     

基于效应的概念设计过程模型研究

阐述了功能模型、功能基和效应的概念，论述了功能、效应与实例三者之间的关系，提出了FEE(Function—Effect—Example)概念设计过程模型，该模型可在概念设计阶段产生满足需求功能的原理解，结合工程实例说明其应用过程。     

基于QFD与TRIZ技术工具的产品概念设计方法

为消除产品概念设计过程中可能产生的二层问题的负面影响,提出了一种基于质量功能配置与创造性解决问题理论的三种技术工具综合的产品概念设计方法。该方法通过质量功能配置的质量屋分析确定需要改善的零部件;在对零部件进行负相关分析的基础上,应用创造性解决问题理论技术工具提出解决一对质量特性负相关的方案;然后通过多次循环的质量功能配置分析与创造性解决问题理论技术工具应用,预测可能产生的二层问题并降低其负面影响,进而形成有效的产品概念设计方案。通过在某全自动洗衣机研发过程中的实际应用,验证了该方法的有效性和实用性。     

广义机构及其概念设计

对广义机构及广义机构的概念设计的基本内容和方法进行了全面综述 ,通过对广义机构及其概念设计特点的分析 ,提出了广义机构概念设计的过程模型。基于广义机构的概念设计过程模型 ,进一步提出了广义机构概念设计的内容 ,并研究了运动与执行功能的分解、运动与执行功能的求解及创新解法、广义机构与传感检测子系统和控制子系统之间的系统集成、广义机构的建模和仿真等广义机构概念设计中的相关问题。     

基于质量功能展开、发明问题解决理论和仿生学的产品创新设计

为了提高产品创新设计效率,提出一种基于质量功能展开（QFD）、发明问题解决理论（TRIZ）和仿生学的产品创新设计过程模型。首先,根据客户需求利用QFD理论构建产品质量屋,结合TRIZ的矛盾冲突理论将负相关技术特性映射到对应的发明原理,综合考虑发明原理三大准则筛选出合适的发明原理;然后,搜索基于发明原理的生物实例库获得多个生物实例,分别计算其与设计目标之间的功能流相似度并将相似度值最高的作为仿生原型;最后基于建立好的生物系统数据库、产品系统数据库和协同中间件数据库,利用协同中间件进行跨领域多层次协同映射,得到产品仿生设计方案。利用上述过程模型对风扇叶片进行创新设计,并结合FLUENT软件进行数值模拟,结果表明风扇叶片在提高风量和降低噪声性能上得到了一定的改善,验证了所建立设计模型的可行性与有效性。     

基于本体的概念设计知识管理研究

概念设计是产品设计中非常重要的部分,本文分析了概念设计的内涵,对概念设计知识进行分类,研究了利用本体对概念设计知识进行建模的相关技术包括概念设计知识的本体表示、概念设计知识的检索等。并在此基础上提出了基于本体的概念设计知识管理框架,深入研究了其中的如知识定义,知识检索等关键技术,最后将研究成果应用于某项目中并实现了相关部分的原型程序。     

基于绿色特征及质量功能配置技术的机电产品绿色性能优化

提出了绿色特征的概念,分别对产品生命周期中的定性与定量绿色特征进行量化分析。以用户对绿色产品的满意度为目标,通过绿色质量功能配置,将绿色性需求分析映射到产品全生命周期绿色特征,建立了以绿色性需求满意度最大为目标的优化模型。通过优化配置调整绿色特征改变量,在有限的企业资源下实现关键技术特征因素优化,达到了客户需求最大满意度,同时保证了产品的绿色性能。以某滚齿机为实例,验证了所提方法的可行性和有效性。     

基于数据库类封装的模糊质量功能配置研究

质量功能配置的优点是在产品早期设计阶段作出有效的规划和预测，从而避免在产品研制后期出现不必要的返工和重复。但在产品早期设计阶段能够得到的信息大都是模糊、不确定的，针对传统的质量功能配置对模糊信息处理能力的不足，基于VFP数据库，应用数据库类封装和模糊推理技术，对研制质量功能配置系统作了论述，并结合应用示例进行了分析。     

机械系统概念设计的机构选型模糊综合评价

把层次分析法（ＡＨＰ）与二级模糊综合评价法相结合,进行机构选型的评价与决策。其过程包括：确定备选 机构的评价准则及综合评价指标体系、二级模糊综合评价模型及评价方法、机械产品原理方案中备选机构的排序、 确定各评价目标所占的权重,最终选定执行机构。