配加硼泥提高烧结矿质量的研究

本文总结了宣钢烧结配加硼泥的试验室及工业生产试验结果。试验结果表明：烧结料配加２％－３％的硼泥，可提高烧结矿强度，并改善其冶金性能，有利于高炉顺行。     

配加硼泥烧结矿生产及其冶炼效果的试验研究

介绍了配加硼泥烧结矿生产及其冶炼的工业试验。试验结果表明,高SiO_2全精粉烧结,烧结料配加2～3％硼泥能够提高烧结矿强度,降低含粉率,改善冶金性能,有利于高炉强化冶炼提高产量、节焦、脱硫,经济效益显著。     

硼泥球团矿和烧结矿的高炉冶炼

硼泥是近几年来国内开发的一种新型球团和烧结添加剂。试验研究与工业生产实践表明，配加硼泥既可显著提高球团矿和烧结矿的冷强度，抑制自然粉化，又可改善球团矿和烧结矿的化学成分和冶金性能。高炉冶炼配加硼泥球团矿和烧结矿矿况顺行，产量提高，焦比降低，生铁质量提高，经济效益显著。     

磁铁精矿配加硼铁矿的球团研究

硼泥作为烧结球团添加物，我国已有不少报道。首钢、邢钢、鞍钢等都进行烧结配加硼泥的试验研究，其目的是为了改善烧结矿的自然粉化和冶金性能。凌钢等竖炉球团厂为了降低竖炉球团焙烧温度，进行了大量配加硼泥的试验，并在高炉中获得了很好的冶炼效果。     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

配加转炉钢渣烧结及高炉冶炼工业试验

在两台75m~2烧结机上进行了混合料中配入转炉钢渣的烧结工业试验,同时在两座高炉上进行了冶炼试验。试验结果发明:烧结配加2%转炉钢渣后,产量提高2%,,烧结矿强度保持未变,冶金性能改善,烧结、高炉总的经济效益为每年52万元。     

硼铁精矿作为造块节能添加剂的试验研究

在首钢球团厂和烧结厂分别进行了配加硼铁矿粉的工业试验,结果表明:球团配加3%的硼铁矿粉后,在焙烧温度降低11 ℃的情况下,成品球抗压强度仍提高223 N/个,具有一定的节能效果;烧结配加相同比例的硼铁矿粉后,燃耗降低,烧结矿强度提高,粒度组成改善,高炉配用40%含硼烧结矿后,炉况顺行,综合焦比降低5.53 kg/t,节能效果较为显著.通过烧结杯试验进一步摸索了硼铁矿的适宜配比和节能效果,结果认为,烧结厂配加1%～5%的硼铁矿粉可降低燃料消耗0.96～2.83 kg/t,提高利用系数0.01～0.15 t/(m2·h);烧结配加3%硼铁矿粉可达到最佳的节能效果.     

提高烧结矿的SiO2／TiO2比及配加辅料的烧结试验

探讨了实验室条件下，在钒钛磁铁精矿烧结混合料中添加少量萤石，重量石，铁锰矿，硼泥产及改变ＳｉＯ２／ＴｉＯ２对烧结过程的烧结矿冶金性能的影响。试验证明，混合料中配入少量萤石，铁锰矿，有明显的增产作用。其中前者还改善了烧结矿的低温还原粉化性能２。．     

配加硼泥烧结矿及其高炉冶炼试验研究

烧结料中配加硼泥可改善烧结矿冶金性能，有利于炉冶炼强化，在宣钢条件下，烧结料配２％－３％硼泥，年综合经济效益可获近９００万元。     

配加瓦斯灰对烧结生产和质量的影响研究

通过配加不同比例高炉瓦斯灰的烧结杯及冶金性能试验,结合生产实践,研究烧结配加高炉瓦斯灰的适宜比例,以及配加高炉瓦斯灰对烧结燃料配比、利用系数、烧结矿质量的影响.     

配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对大比例配加红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因.     

邢钢应用澳粉烧结矿的高炉冶炼效果

邢钢1991年9月购进5万t澳大利亚哈默斯利粉矿,于10月10日～11月10日进行了第一阶段配加澳粉的烧结生产,同时高炉使用配加澳粉烧结矿冶炼。根据第一阶段的生产试验,于1991年12月29日开始继续配加澳粉的烧结生产,并于1992年又购进20万t澳哈粉。 邢钢利用澳粉代替富粉进行烧结,烧结矿品位提高2.25％,而烧结利用系数下降了0.13t/(m~2·h);高炉使用配加澳粉烧结矿后,虽然炉况顺行变差,但高炉利用系数提高     

唐钢1260m^3高炉炉料冶金性能及合理炉料结构初探

本文介绍了唐钢1260m~3高炉炉料冶金性能试验结果以及使用土烧球团而进行的合理炉料结构试验情况。指出①从高炉精料考虑,唐钢在目前条件下宜采用高碱度烧结矿(cao/sio_2>1.6)配加部分酸性矿;②土烧球团尽管其抗压强度较低(<1.5kN/球),在保证RD1不超标的前提下,可以成功地用于大高炉冶炼;③为保证烧结矿具有较好的还原性,烧结混合料中应慎重加土烧结粉矿。     

湘钢配用罗布河矿的烧结试验

对罗布河矿的烧结特性及烧结规律进行了研究,针对湘钢的原料条件进行了配加该矿的烧结杯试验及工业试验。结果表明:罗布河矿烧结性能较差,随其配比增加,应适当提高混合料水分和焦粉配比,从而保证烧结矿转鼓强度和利用系数。罗布河矿配比每增加5%,烧结矿品位下降0.2%,SiO2上升0.08%,Al2O3也增加,同时,FeO含量提高,烧结矿强度指标有所改善,但烧结矿显微结构较差。因此,在应用中需综合考虑烧结矿品位、Al2O3含量及强度指标对高炉生产的影响。     

高镁质球团矿的生产实践

烧结矿中MgO含量的提高,烧结成品率、垂直烧结速度、转鼓指数,机械强度均出现降低的现象,提高MgO含量对改善烧结矿的产量、质量十分不利。将烧结矿中Mgo转移到球团矿中,可以提高烧结矿质量,改善烧结矿冶金性能;同时球团矿中MgO可以形成镁橄榄石和偏硅酸镁等高熔点相,提高球团矿的冶金性能。通过实验室实验,结合工业试验,确定了配加不同配比镁质添加剂与皂±的造球混合料指标、生球指标、竖炉操作制度,为生产高镁质球团矿提供了保障,高炉配加高镁质球团矿后,综合炉料冶金性能明显改善,将球团矿与烧结矿在软熔温度区间上的差异缩小,利于高炉软熔带厚度的减薄,利于高炉透气性提高及高炉软熔带的下移。对于高炉壁面温度的稳定、热负荷的降低以及扩大间接还原有有利影响,对高炉炉况的稳定、燃料消耗的降低有明显促进作用。     

凌钢配加澳矿粉烧结生产实践

为了解决“四合一”供应量大幅度减少所带来的烧结矿减产问题,于１９９９年开始在烧结混合料中配加澳矿粉,配加澳矿粉后将会对烧结矿产,质量及高炉冶炼带来多大影响？本文依据实际生产数据进行了分析。     

配加新西兰海砂生产实践

依据实验室烧结杯试验结果,确定了新西兰海砂在钒钛矿烧结生产中的合适配比为10%~15%。在烧结机配加后,通过改进松料器、利用蒸汽预热、控制适宜的烧结矿碱度强化混合料成球增强料层透气性等措施,保证了烧结矿产品质量,转鼓强度满足了高炉生产需要。     

《烧结球团》第二十六卷总目录(二○○一年)

文　章　题　目期页设计与研究关于球团厂建设的几点意见 11内配煤对酸性球团矿的影响 13配加氧化球团除尘灰的造球焙烧实验 16球团配加炼钢污泥的试验 110在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用 112竖炉球团配加巴西精矿的生产试验 115太钢烧结矿自然粉化机理研究 118高铁低硅烧结矿研究 12 1进口矿对唐钢烧结矿性能的影响 12 5均质烧结技术的发展与配套设计 2 1中国高炉炉料结构的进步与发展 2 6宝钢烧结用煤的理化性能测定及评述 2 10配用印度多尼矿粉的烧结试验研究 2 13改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究 2 17首钢球团厂截窑工程的内容…     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

塔塔钢铁公司烧结矿质量最佳化研究

印度塔塔钢铁公司为了在近期明显地提高烧结矿的质量,在实验室和现厂进行了大量试验以寻求最佳工艺参数,为高炉提供质量合格的烧结矿。本文介绍了有关铁矿粉的跳汰选矿和为了降低烧结矿Al_2O_3的含量在烧结混合料中配加“干回收物料”(DCM)、低碱度烧结矿性能的最佳化、改善烧结矿的粒度以及烧结矿微观结构的研究等。