激冷铸铁汽门挺杆

为了探索 BJ212汽油发动机汽门挺杆的新材料,浙江省定海汽车配件厂在北内的指导下,参考国内外经验,用较简便的工艺,生产出良好的激冷铸铁挺杆。一、挺杆的结构特点与技术要求现在国内生产的 BJ212挺杆(如图1a)是用20钢温挤筒体,在端面高频堆焊 Ni-Cr-Co 合金铸铁并进行淬火。其生产工艺复杂,使用的设备多。     

汽车发动机挺杆火焰淬火设备

发动机挺杆经盐浴炉整体加热淬火和杆部高温退火处理后易产生畸变开裂，改用专用淬火设备，在发动机挺杆底面进行局部火焰淬火和低温回火工艺后，实现了对挺杆底面局部淬火而杆部硬度不发生变化，达到了质量要求，产品生产自动化程度高，生产率高，效果良好。     

手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究

用手工电弧堆焊技术,在基体材料45钢表面上,分别选用CHR237和CHR207两种堆焊焊条在相同的工艺参数下进行堆焊。用光学显微镜和显微硬度计对堆焊金属的显微组织和显微硬度进行了分析,用PLINT型微动磨损试验机考察了基体材料及堆焊层金属在室温条件下的微动磨损行为。结果表明,堆焊金属的显微组织和显微硬度跟焊条的种类,硬质相的类型、数量及其分布有关;其抗微动磨损能力均优于基材45钢,且CHR237堆焊金属的抗微动磨损性能最好。     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

镍基自熔合金的氩弧堆焊工艺研究

采用手工氩弧堆焊在Q235钢板上堆焊镍基自熔合金粉末,研究堆焊工艺及堆焊层性能。采用不同工艺参数压制不同厚度的合金粉块进行堆焊工艺性能试验,以找出获得良好成形的堆焊工艺参数和堆焊操作方法;在此基础上进行了堆焊层性能试验,研究了工艺参数对堆焊层性能的影响规律。对堆焊层金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊层硬度,进行了耐磨性试验。结果表明:采用镍基自熔合金压块法手工氩弧堆焊工艺简单,堆焊层成形良好,堆焊层硬度和耐磨性较高;堆焊金属的显微组织和力学性能与添加粉块厚度和堆焊电流参数有关,综合各方面考虑,在堆焊电流为180 A,粉块厚度为3 mm时,堆焊层性能最好。     

采煤液压支架立柱堆焊修复研究

研究了不同手工电弧堆焊工艺下D212堆焊层的组织形貌,并与电镀Cr层相对比研究了堆焊层的硬度及耐磨性.结果表明,D212堆焊层组织主要为细小针状马氏体和部分残余奥氏体.堆焊层的硬度随焊接电流的增大而降低,采用双层堆焊比单层堆焊的堆焊层硬度高,堆焊层硬度较高时其耐磨性也较好.采用100 A、44V双层堆焊时,堆焊层硬度和耐磨性与电镀铬相当,可以作为电镀铬局部修补材料.     

热处理对耐磨熔敷金属组织与性能影响

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在基体材料上堆焊一定厚度的耐磨金属.为了消除焊态过程中残留的残余应力,提高堆焊层熔敷金属的耐磨性能,本试验对基体材料进行了焊前预热,控制层间温度,焊后回火等工艺,分析了焊态、回火工艺下获得的耐磨熔敷金属的显微组织和显微硬度.结果表明,回火温度在400℃时,堆焊层熔敷金属显微组织和硬度与焊态基本一致,其显微组织主要为马氏体和网状残奥氏体;550℃时,残余奥氏体转变为马氏体,且碳化物析出量增多,硬度升高;700℃时,马氏体分解,产生大量碳化物和α-Fe铁素体,硬度显著降低;保温时间延长,堆焊层熔敷金属显微组织和硬度变化不大.     

基于A508/ER347钢的不锈钢堆焊层组织分析

选取三种不同化学成分的不锈钢焊材,在带有不锈钢覆层的合金钢上,采用手工氩弧堆焊工艺依次进行三种不锈钢堆焊层的堆焊试验。采用光学显微镜、铁素体测试仪及显微硬度计对三种堆焊层分别进行组织检查、铁素体检测以及硬度测试,结果表明,缺陷发生风险最大的堆焊层区域的组织、硬度及铁素体含量正常;采用高Ni不锈钢焊材焊接的堆焊层的组织形貌、显微硬度及能谱分析结果均支持熔合区存在部分马氏体转变或一定量的碳化物,且焊层间出现了再热裂纹;采用奥氏体不锈钢焊材堆焊的堆焊层的宏微观组织、显微硬度及铁素体含量均正常。总结了堆焊工艺的关键控制要点。对核电设备维修中类似组合材料的堆焊工艺应用具有指导作用及参考意义。     

A3、45钢堆焊层金属显微组织及性能研究

借助手工电弧焊方法,使用CHR系列堆焊焊条对A3、45钢进行堆焊加工,分析了其堆焊层金属的显微组织及性能。结果表明,堆焊层金属的显微组织和硬度与焊条的种类及堆焊工艺参数有关,并且也与硬质相的类型、性能、数量及分布有关。     

焊条电弧焊堆焊双相不锈钢2205工艺研究

对双相不锈钢2205堆焊工艺进行分析,采用小电流、快速焊、水中冷却的工艺规范,使用国产E309MoL(φ4mm)和E2209(φ4mm)型焊条分别进行过渡层和复层的堆焊;复层铁素体面积含量达到47.14%,通过常规力学性能试验、FeCl3溶液点蚀试验和NaOH溶液电解腐蚀试验,无金属析出物,化学成分满足堆焊E2209型要求,堆焊面层硬度在23.8～24.7HRC之间,成功堆焊出满足使用要求的双相钢堆焊层。     

扶正器堆焊耐磨合金工艺

扶正器是石油钻井不可缺少的取心工具之一,过去我国石油钻井扶正器都是采用螺旋型式,其加工工艺复杂,耐磨层气焊堆焊碳化钨合金质量差,难度大。我厂在一批扶正器生产过程中,参照国外先进钻井工具,改进了扶正器的结构设计(如图)。在调质状态下,扶正器耐磨层采用手工电弧堆焊耐磨合金工艺,经多次试验,各项指标均达到设计要求,硬度、耐磨性、造价等指标优于美国钻井公司的同类产品。在实践中,摸索出一套适应野外作业的堆焊工艺参数,从而结束了同类产品生产、修复靠气焊堆焊的历史。     

A3、45钢堆焊层金属显微组织及性能研究

借助手工电弧焊方法，使用CHR系列堆焊焊条对A3、45钢进行堆焊加工．分析了其堆焊层金属的显微组织及性能。结果表明，堆焊层金属的显微组织和硬度与焊条的种类及堆焊工艺参数有关．并且也与硬质相的类型、性能、数量及分布有关。     

熔敷钴基合金的TIG堆焊技术

钨极氩弧焊(TIG)堆焊钴基合金质量优异,工艺简单,且堆焊层厚度、成分、硬度能够相对准确控制,所以用TIG在金属表面堆焊钴基合金有广阔的生产前景。     

冷却速度对Fe-C-Cr-V系堆焊合金硬度的影响

制作了四种不同合金配比的焊条进行堆焊试验,并控制冷却速度,通过分析试样的组织、合金元素含量及硬度,得出结论:以Cr为主要添加元素的堆焊合金硬度受冷却速度的影响较大,冷却速度过快会导致硬度的降低,而以V为主要添加元素的堆焊合金硬度几乎不受冷却速度的影响.     

在线连续冷却对U75V钢轨组织和性能的影响

研究在线连续冷却热处理工艺对60 kg/m U75V钢轨显微组织、拉伸性能以及硬度的影响。结果表明,在线连续冷却热处理工艺可以有效地细化珠光体片层间距,显著提高U75V钢轨屈服强度、抗拉强度、轨顶面中心线及轨头横断面硬度,一定程度提高钢轨的断后伸长率,有效保证生产质量的稳定。     

堆焊电流对16Mn钢板堆焊层组织与性能的影响

为研究堆焊电流对刮板输送机中部槽堆焊层组织和性能的影响,采用手工电弧焊对与中部槽相同材料和热处理工艺的16Mn钢板进行不同强度电流的堆焊。通过对堆焊层进行组织观察和力学性能测试,分析了电流对耐磨堆焊层组织、硬度、耐磨性和韧性的影响。结果表明:堆焊层组织为马氏体、残余奥氏体和一些碳化物。随着堆焊电流的增大,残余奥氏体含量减少,马氏体变粗大,堆焊层硬度增大,韧性降低。不同电流的堆焊层冲击断口形貌均为河流花样,表明堆焊层韧性都不高。150 A电流焊接的堆焊层耐磨性最佳,主要是由于残余奥氏体起支撑作用。     

球墨铸铁表面堆焊层组织与硬度分析

采用手工堆焊的方法,将一种堆焊焊条在球墨铸铁表面进行堆焊,并对堆焊件进行去应力处理,借助金相显微镜和硬度计对球墨铸铁表面堆焊层组织及硬度进行分析。结果表明,球墨铸铁表面堆焊2层,外层组织为珠光体+莱氏体,硬度为HV415,内层组织为珠光体+莱氏体+石墨,硬度为HV385,且堆焊层较致密,无裂纹生成。     

碳素铬纳米粉末制堆焊焊条

以纳米和微米级碳素铬粉末为主要原料，制备了DL58和DL967型高硬度、高韧性耐磨焊条。采用手工电弧焊探讨焊条的焊接工艺性能。纳米粉焊条焊接时，小熔滴过渡，引弧容易，电弧稳定性好，成型好，无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、硬度分析表明，纳米粉末焊条堆焊层的显微组织比微米粉未焊条堆焊层的显微组织均匀、细小，硬度64—67HRC，而微米粉未焊条堆焊层的硬度为59—67HRC。     

35CrMo钢活塞杆的铜基合金堆焊工艺

采用TIG堆焊工艺,通过工艺设计,在35CrMo钢活塞杆的接触表面上堆焊铝青铜,获得了质量良好的活塞杆堆焊件。用硬度计测试了堆焊层界面显微硬度,对堆焊接头的硬度分布进行了系统分析。结果表明:通过3道焊接,堆焊层界面平均硬度值约为HV_(0.2)156,由于后道焊接会对前一道焊接有一定的热影响,故与第1道及第3道相比,第2道堆焊金属的硬度最高,其值约为HV_(0.2)170。     

热丝TIG堆焊Inconel625工艺参数优化及组织与性能研究

堆焊工艺参数是影响焊缝成形质量与性能的重要因素。为了提高酸性气田节流阀的耐腐蚀性,采用热丝TIG在AISI 4130基体表面堆焊Inconel625,以堆焊层的高度和融合率为指标,运用正交试验法分析了工艺参数对焊缝成形质量的影响。借助显微镜、XRD、EDS以及显微硬度计对堆焊层的组织、物相、硬度进行了分析。试验结果表明:采用热丝TIG在AISI 4130表面堆焊Inconel625是可行的;优化后的工艺参数获得的焊缝无缺陷、与基体结合良好;堆焊层组织为柱状奥氏体,硬度分布比较均匀,约为230 HV,略低于基体硬度。