柴油电化学精制装置技术改造

本文介绍了我厂柴油电化学精制装置技术改造的情况及投运后效果。技术改造后解决了加工高酸值原油时,柴油碱精制过程带碱及乳化等质量问题,装置能耗也明显降低,年增加经济效益约225×10~4元。     

柴油及航空煤油的电化学精制试验

苏联格罗兹内研究所对柴油和航空煤油在两个混合器和两个电沉降器中,进行了高压电化学精制的中型试验。所用混合器的搅拌速度为450～470转/分,液体由混合器经立式中间罐(7立升),送到电沉降器(7立升),沉降器是一个锥体,其垂直部分的直径为194毫米,高为210毫米。垂直电极高80毫米,宽80～110毫米,电极间距30毫米,用АКИ-50型接线法。电场强度为2～3千伏/厘米。燃料和2%的碱液先送到第一混合器,然后到第一沉降器放出碱液,碱洗后的油品送到第二混合器,同时向第二混合器加水,     

电化学精制泵房地坪的腐蚀与防护

介绍了电化学精制泵房地坪由于碱液结晶腐蚀导致泵基础、排水沟瓷片脱落 ,地坪不同程度隆起 ,泵进出口管线倾斜 ,严重威胁安全生产。通过采用氯丁胶乳改性混凝土及环氧砂浆面层进行更新改造 ,投用两年多 ,至今没有任何损坏。     

我厂油品电化学精制器电源设备改造

我厂电化学精制装置的电源设备改造，采用长江脱盐设备公司研制生产的直流电精制防爆成套设备。经一年多的运行证明该设备运行可靠、送电稳定、产品合格率同、除碱渣效果好、有较好的经济效益。     

润滑油电化学酸碱精制中应用静态混合器

鉴于近几年来国内外静态混合器日益广泛应用,尤其在石油系统用于催化裂化、丙烷脱沥青、萃取精制、调合等效果启示,针对我厂电化学精制效果不佳情况,进行了电化学精制应用静态混合器的初步尝试。一、概况我厂电化学精制以变压器油料为原料,先以98%的硫酸精制,产生半成品酸性油并分出酸渣,再以4～5%的苛性钠进     

水冷却器的电化学保护

在循环水加药化学处理的基础上,胜利油田石油化工总厂物料泄漏严重的水冷却器辅以牺牲锌合金阳极电化学保护,两年的运行表明:上述方法能有效抑制水冷却器腐蚀穿孔,节约了设备的维护费用,每年可取得约十万元的经济效益。     

精制水装置再生系统的技术改造

介绍精制水装置再生系统以盐酸替代硫酸的技术改造情况。改造后运行数据表明:标准离子水耗均值下降40.9%、出水电导率在1.0μs/cm左右、阳离子交换树脂再生周期时间缩短31 min,减少废酸中和水40 kt/a、硫酸钙沉淀物200 t/a,装置运行稳定,经济效益和环保效益显著。     

利用废氢气精制汽煤油

茂名石油公司的40万吨/年加氢精制装置于 1980年基本建成。用于70公斤/厘米~2压力的柴油加氢精制,其氢气来源由配套制氢装置生产供给。由于制氢的氢气成本高,生产不合算;同时因柴油含硫高,要排放大量的含硫污水,而目前处理含硫污水的装置尚未建成,所以该加氢装置不能投产。为了使建好的装置开起来,我们结合厂内的实际生产情况,认为用重整和经过柴油加氢后的废氢(约     

芳烃精制废弃白土的再生利用

芳烃精制用白土在使用末期需更换处理。随着国家环保要求的日益提高,长期采用的废弃白土填埋处理方式被明令禁止,废弃白土的无害化处理成为重要难题。采用低酸活化、高温焙烧、催化燃烧等工序对废弃白土处理,实现了芳烃精制用废弃白土的再生利用,再生后的白土可循环用于芳烃精制过程,整个再生过程绿色环保、无污染排放。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。     

利用烷基化的闲置设备精制裂解丙烯

扼要介绍了炼油厂利用烷基化的闲置设备精制裂解丙烯技改措施的原因，内容和技术方案。通过对闲置设备的工艺核算和干燥再生方案的比较，认为该项目技术可行经济合理。     

选用国产树脂代替进口树脂精制水

<正> 我厂精制水装置由两套周期产水量为1920m~3(80m~3/h)的一级除盐及周期产水量为26880m~3(160m~3/h)的一级除盐组成,所使用的离子交换树脂均为进口树脂。自1976年投产以来,发现一级除盐的阴树脂Lewatitmp—600强碱Ⅱ型阴离子交换树脂抗温抗污染性能差,周期产水量逐月下降使用寿命短,造成供水紧张,严重地威胁着工厂长周期安全运行。为了解决此问题,我们通过QC活动进行了详细分析观察,并经实验室筛选,选用国产201×4(711)强碱Ⅰ型阴离子交换树脂投入大生产,经近两年来与MP—600同时运行证明:国产树脂711比MP—600周期产水量高、碱耗低、使用寿命长,计全年节约人民币10.53万元,并节省外汇为进口装置     

精制水顺序控制在CS1000中的实现

精制水是各种化工生产所必需的原料，精制水的生产工艺是典型的顺序控制过程。现以实际的工程项目设计为主线，按照工艺需求分析、系统功能分析、控制功能实现的思路，通过介绍SFC，顺控表、计时器等功能块的特点、原理并灵活运用，论述精制水典型的顺序控制在CS1000上的实现方法及编程特点。     

润滑油硫酸精制酸渣的性质和利用

润滑油的硫酸精制是一个很老的工艺方法,酸渣处理一直是一个令人头痛的问题。然而,对于某些需要深度脱芳烃的油品,硫酸精制工艺还很有必要,这就是国内外某些炼厂还保留着硫酸精制工艺的原因。因此,酸渣的处理仍然是一个迫切需     

油气田水系统钢材腐蚀的电化学研究进展

通过查阅近二十年国内外相关文献,总结了国内外油气田水系统钢材腐蚀的电化学研究进展。根据油气田水质的特点,分析了CO₂、H₂S、Cl^-、硫酸盐还原茵、温度和pH值等因素对钢材腐蚀速率的影响,并总结了腐蚀机理。针对各个因素对钢材腐蚀的影响提出了相应的防护措施,进一步指出溶解氧、腐生茵和铁细茵等其他腐蚀影响因素以及多种腐蚀介质共存条件下的钢材腐蚀机理可能成为今后的研究热点。参57     

苯酚—乙二醇—水复合溶剂精制润滑油的探讨

以新疆混合原油的减压四线馏分油及其去蜡油为原料，考察了采用苯酚－乙二醇－水复合溶剂进行溶剂精制时，提高精制油收率的可能性，并就其精制效果与苯酚－水溶剂精制做了对比。     

催化柴油溶剂精制工艺副产黑油的利用

为降低催化柴油溶剂精制工艺副产物黑油中残存的溶剂进行了水洗实验，采用正交实验法，选取表面活性剂加入量、水洗比、水洗温度和水洗时间为考察因素，以黑油中的溶剂含量为考察指标，得出最佳水洗工艺条件为：水温90℃，稀释比0．5～1．0，表面活性剂加入量0．1％，水洗时间30min；水洗后黑油中溶剂含量可降为1．5％。利用水洗后的黑油与糠醛废油、丙烷装置半沥青调合可以调合出100^#甲道路沥青。     

利用毛细管电泳法分析精制对苯二甲酸中杂质

报道了利用毛细管电泳技术检测精制对苯二甲酸中的主要杂质４－羧基苯甲醛和对甲苯甲酸的方法。该方法采用１８５ｎｍ紫外检测及低紫外吸收的电解液，从而获得高灵敏度的检测。改进了现有分析４－羧基苯甲醛和对甲苯甲酸的方法，具有简单、快速、灵敏、准确的特点，可成为精制对苯二甲酸和对苯二甲酸产品质量控制的方法。     

催化柴油溶剂精制工艺副产黑油的利用研究

为有效利用催化柴油溶剂精制工艺的副产黑油,采用正交试验法进行了降低黑油中残存溶剂含量的水洗实验研究。确定了最佳水洗工艺条件：水洗温度90℃、水与黑油体积比0．5：1、表面活性剂加入量0．1％、水洗时间20min。在此条件下,水洗后黑油中溶剂含量可降为1．5％。利用水洗后的黑油与糠醛废油、半沥青调合,可以调合出100号甲道路沥青,调合沥青配方为：水洗后的黑油加入量为6％～8％,糠醛废油加入量14％-19％,其余为半沥青。