利用矿粉和煤直接炼铁的新工艺

利用煤粉将金属铁从矿粉中分离出来，这种工艺方法称为Itmk3，它可以提高产品价值，拓宽获得金属铁的途径。     

介绍一种新的煤基直接还原工艺

介绍一种新的煤基直接还原工艺侯拥和（冶金部长沙矿冶研究院）关键词煤基直接还原，工艺，介绍随着我国钢铁工业的发展，对废钢，尤其是优质废钢的需求量越来越大，加之国内废钢短缺，因此发展替代优质废钢的海绵铁生产日益受到重视。目前，世界上生产海绵铁的方法有气基...     

印度的直接还原炼铁

印度直接还原炼铁的能力已从１９８０年的３万ｔ上升到了１９９３年的４５０万ｔ。二十多家工厂正在利用现有主要还原技术进行生产或处于规划阶段，在经历了一段回落之后，该产业现在为其商业化生产良机提供了美好前景。     

走向商业化生产的直接还原炼铁新工艺

一、概述直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。１８世纪末提出了直接还原法的设想，２０世纪６０年代开始得到发展，有多种工艺进行商业化生产，其中采用最普遍的是以天然气为还原剂的MIDREX及HYL法以及以煤为还原剂的回转窑法等。随着世界钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢质量的负面影响。１９８０年全世界直接还原铁（DRI）产量为７１３万t，占世界生铁产量１．４％，２０００年世界DRI产量４６２０…     

CIRCOFER法──一种成本低廉的直接还原工艺

ＣＩＲＣＯＦＥＲ法──一种成本低廉的直接还原工艺［德］Ｐ．ＷｅｂｅｒＭ．Ｈｉｒｓｃｈ等关键词ＣＩＲＣＯＦＥＲ法，直接还原炼铁１前言世界钢铁工业的结构正在发生着变化，新兴技术带来了种种效益：（１）对于资金集中的大型企业来说，可大大降低总投资；（２）降低...     

铁的直接还原度γd碳平衡计算法公式的分析和修正

普遍采用的碳平衡法计算出的γｄ值，实际误差偏大，这是因为在记炉炉缸中氢，除了一部分参加还原以外，其余未通辑还原的氢，还要消耗于生成ＣＨ４，并不是全部进入炉顶煤气。据此，推导出了修正后的γｄ计算公式。     

当今非高炉炼铁技术及发展趋势：谈直接还原和熔融还原

1 前言 众所周知,通常钢铁联合企业中,铁前系统由焦化、烧结、高炉三个工序组成。流程长、污染严重、能耗高、投资大,一定要用焦炭,这些通病不仅影响现在,还威协将来高炉的生存。为此,近几十年来,人们开发了用煤或天然气作还原剂,不用焦炭、不用高炉、将铁矿石     

铁矿粉烧结制粒过程颗粒行为研究综述

摘要：烧结原料需经过制粒处理以确保高效低耗的烧结生产,即在水或其他粘结剂的参与下混合料颗粒在相互运动、碰撞中形成粒度更大且粒度分布更窄的聚团颗粒体。制粒效果受制粒设备参数和铁矿粉物理化学性质的影响,因而合适的制粒工艺和铁矿粉优化配置对烧结技术经济指标的改善具有显著作用。阐述了制粒现象的基本理论,综述了制粒过程中颗粒聚结长大的作用力以及颗粒的长大机制,制粒工艺参数如加水量、搅拌动能、制粒时间等和铁矿石的粒度组成、表面性质、颗粒形貌等性质对制粒效果的影响规律。相关结果为系统深入理解铁矿粉制粒过程以及高效生产优质准颗粒提供理论基础。     

毛塔粉与巴西粗粉搭配替代巴西精粉烧结杯试验

通过两种单烧性能差的矿粉（毛塔粉和巴西粗粉）组合来代替巴西精粉。混矿原则发挥矿物本身烧结优点,抑制缺点。分析烧结杯各项参数,比较烧结性能,结合矿相分析,得出如下结论：混矿替换巴西精粉后,烧结利用系数和成品率增加,燃耗总体呈降低趋势,转鼓指数并没有降低趋势。矿相分析,除粗粒镶嵌结果有所增加,代替的过程中对矿相影响不大。混矿替代巴西精粉在烧结杯试验过程中可行。     

The process analysis of fine iron ore reduced in fluidized bed

The processes of fine iron ore reduced in fluidized bed have been reviewed in this paper,the superiorities and limitations of the processes of direct reduction,pre-reduction in fluidized bed have also been comprehensively analysed,which matches with bath smelting furnace or coke bed type furnace.The analysis has also been made on several controversial topics,and the gas use ratio has been point out to be the key of the competition of the reduction process in fluidized bed.The suitability with final reduc...     

铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响

本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明:铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。     

铁矿烧结过程微细颗粒物排放行为

 采用ELPI+设备(荷电低压撞击器)对铁矿烧结过程微细颗粒物进行在线检测与采样,利用场发射扫描电子显微镜(FESEM EDS)对采集的颗粒物形貌特征进行分析,研究铁矿烧结过程中微细颗粒物的排放行为。研究结果表明,PM10大量释放集中在烧结升温段,且颗粒物质量浓度与数目浓度在粒径分布上有较大差异,其中质量浓度峰值区间为5.37～10.00 μm,数目浓度峰值区间为0.10～0.16 μm;形貌特征上,微细颗粒物呈规则的球形、方块形和片状;不同粒径物质组成差异明显,其中颗粒物中的K、Na主要以KCl和NaCl的形式存在,含量随颗粒物粒级的增大而略有降低。     

A new energy-efficient and environmentally friendly process to produce magnesium

A new process for magnesium production was proposed in which both the calcination stage and the reduction stage are performed in one retort. Thermal analysis and vacuum reduction experiments were carried out for evaluating the feasibility of the process. The results suggested that ferrosilicon and CaF₂ reduced the decomposition temperature of dolomite in the pre-prepared pellets, which was approximately 40?K lower than that of pure dolomite pellet. The reduction ratio larger than 90% was obtained at 1573?K for 3?h in the process. The element Fe may not participate in the reduction reactions, which were caused by the diffusion of Si. Magnesium sheet with a high crystallinity and magnesium powder containing a small amount of magnesia were obtained from the present experiments.     

流态化还原铁矿粉技术前景分析

从资源条件趋势的角度分析了中国需要流态化还原铁矿粉技术的必要性。中国巨大的钢铁需求和废钢严重不足,为流态化技术的推广提供了广阔空间,同时中国社会经济的发展和煤炭资源的相对优势,也为流态化技术的完善和真正实现工业化提供了条件和机会。     

铁矿烧结过程烟气中微细颗粒污染物的特性

铁矿烧结过程分为点火段、中间段(点火结束至烟气温度升温前)和升温段(烟气温度开始上升至达到最高温)3个阶段,通过烧结杯模拟实验研究了各阶段烟气中微细颗粒污染物的排放浓度及其特性.研究结果发现,点火段、中间段微细颗粒污染物的质量浓度较低,在升温段则显著上升;各阶段切割粒径d50=0.7μm粒级颗粒表面形貌也存在着差异,其中点火段和中间段的颗粒主要是由球形颗粒组成,颗粒轮廓清晰没有明显的聚结现象,而升温段d50=0.7μm粒级颗粒主要为不规则的絮状体,颗粒之间易聚结形成团聚状;升温段d50=0.7μm粒级颗粒中F、S、K、As、Pb元素的含量明显高于点火段和中间段的含量,而Fe元素则在点火段和中间段的含量较高,在升温段含量相对较低.