新能源汽车动力电池回收利用进展、挑战和建议

随着新能源汽车渗透率快速提升，动力电池回收产业驶入了发展快车道。本文梳理了我国动力电池回收利用政策体系，分析了动力电池回收利用产业发展现状。目前，新能源汽车动力电池回收存在回收利用渠道不畅、技术储备和标准规范有待完善等问题。针对上述问题，提出了促进动力电池回收利用产业高质量发展的对策建议，一是改进动力电池设计，实现动力电池标准化、易拆解、易回收；二是创新回收利用商业模式，规范回收渠道和完善回收网络；三是进行技术开发，推广安全环保高效回收技术；四是完善政策措施和监管机制。     

废旧锂离子电池负极材料回收再生利用研究进展

随着锂离子电池的广泛应用，大量的废旧锂离子电池产量逐年增加，由于负极材料容量较低(≈175 mAh·g^-1)以及需要较高的工作电势，硅负极材料仍然处于研究阶段，所以对大量的退役锂离子电池石墨负极进行高效回收直接再生具有重要的现实意义。为此，本文介绍近年来废旧锂离子电池石墨负极材料回收利用研究现状，分析废旧石墨负极常用回收利用方法优缺点，主要包括火法回收、湿法回收和材料再生等方案，并对废旧锂离子电池石墨负极材料的高效、绿色回收利用进行了展望。     

D354树脂回收钨钼的研究

对富钼液中钨钼的回收进行了研究。用离子交换法回收钨钼，吸附率可达95％以上，用10％的NaOH解吸，解吸效果好，解吸液用钙盐沉淀法回收，回收率在99％以上。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热，将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收，干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此，分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点；列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺；介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展，对不同回收工艺进行了综合评价；并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

赤泥中回收稀有金属

叙述了赤泥中稀有金属回收的意义及稀土元素和钪的赋存概况。介绍了国内外从赤泥中回收稀有元素的工艺，并对其进行了评述。同时，针对山西铝厂的赤泥回收稀有金属提出了新的工艺。     

废白杂铜湿法处理新工艺研究

研究了用湿法处理并回收废Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金中的有价金属的方法。铜以一级电铜回收，镍和锌分别以硫酸镍和硫化锌精矿形式回收。文中探索了最佳的电解条件，同时对回收电解液中的镍和锌也进行了详细讨论。     

莱钢煤气系统的优化与应用

针对莱钢在煤气回收、利用方面存在的问题，进行了系统优化，实施了一系列煤气回收、利用措施，使宝贵的煤气资源得到充分回收利用，替代出大量一次能源，经济与环保效益双丰收。     

从首饰垃圾回收金的研究

针对某首饰厂提供了磨打灰，清洗废液，分别进行分离回收金的研究，回收流程简单、无需特殊设备，对原料的适应性强，黄金的直收率９９％，回收的产品含金９９．９％以上。     

硫化锌精矿氧压浸出工艺硫回收关键设备研究

硫回收是硫化锌精矿氧压浸出工艺中非常关键的一环，其设备选择在复杂的硫回收工艺中尤为重要。文章对硫回收工艺的硫精矿浮选、过滤、熔化以及熔融硫过滤、造粒设备进行理论分析与实践总结，对硫回收主要关键设备设计选型提供参考建议。     

铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法研究

在电解提纯的过程中部分铜砷离子会溶于电解液中，影响电解提纯效果导致提纯难度增加，基于此研究铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法。方法 ：首先，以酸洗、铜电积、硫化氢处理、硝酸处理等步骤，设计铜砷的高效分离与回收方法，其次，使用滴定法参考GB11198.1-89标准测定了铜电解液的实际酸度；然后，使用ICP-AES法测定了溶液中的铜砷等金属元素，最后，使用红外光谱法进行分析，测定回收冷冻晶渣的元素含量百分比，从而完成铜电解液的铜砷高效分离与回收。实验结果表明，使用试验的铜电解液净化工艺中的铜砷的高效分离与回收方法进行分离与回收后，能有效降低铜电解液的铜砷含量及冷冻晶渣的铜砷百分比，满足铜砷的应用需求。     

含砷、硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对湖南某地含砷、硫浮选精矿矿物成份进行介绍,并就焙烧-氰化浸出工艺主要影响因素进行研究,砷、硫脱除率均达到97％以上,有效解除砷、硫对金的包裹问题。金的氰化浸出率达90％以上。     

污酸两段硫化除砷工艺

为了处理污酸中的砷,研究利用硫化钡作为除砷剂,采取了一段间接-二段直接的两段硫化工艺,实验结果表明:一段工艺中投2.4倍计算量的硫化钡,50 ℃下反应80 min;二段工艺中投1.6倍计算量的硫化钡,在室温下反应60 min,污酸中砷的浓度从8 810 mg/L降至0.5 mg/L以下,综合除砷率99.99%以上.通过正交实验确定污酸除砷影响因素中硫化钡投药量的影响最大,其次是反应温度和反应时间.此工艺产生的硫化渣量较小,可大大降低企业堆存压力,并且可将产生的硫酸钡二次利用,减小企业生产成本,同时二段除砷后液中未引入新的杂质离子,降低了后续处理工艺的要求.      

铁热还原法处理钙砷渣及金属砷的制备工艺

在资源与环境的双重压力下,如何解决有色冶金行业产生的冶炼钙砷渣无害化和资源化问题,成为彻底消除"砷害"的关键所在,对于整个冶金工业具有非常重要的意义.采用铁热还原短流程直接还原钙砷渣,砷以砷单质的形式得以回收.结果表明,在还原温度为1050℃,还原时间为30 min,铁配入系数为1.5的工艺条件下,可以得到比较理想的脱...     

重铬酸钾氧化-硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷

准确测定铜闪速冶炼烟尘中的砷对于炉前配料的计算和生产控制具有重要的作用。采用硝酸-氯酸钾饱和溶液、氟化铵溶液、高氯酸溶解样品,再用硫酸(1+1)驱除硝酸后,在盐酸介质中以硫酸铜为催化剂,用次亚磷酸钠把溶液中的砷离子还原为单质砷,过滤分离其他杂质。以过量的重铬酸钾标准滴定溶液溶解单质砷,以N-苯代邻氨基苯甲酸溶液为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定过量的重铬酸钾标准滴定溶液,建立了硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷的方法。采用次亚磷酸钠将溶液中的砷还原为单质砷沉淀时,可能会有部分砷因未被还原而被过滤到溶液中,试验考察了滤液中残存的砷量对砷测定结果的影响。研究表明,滤液中砷的质量分数小于0.01%,相对于样品中的砷可以忽略不计。共存元素的干扰试验表明,样品中共存的铜、铅、铁、锌等元素对砷测定的影响可忽略不计。将实验方法应用于测定3个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,并进行加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.35%～2.6%之间,加标回收率在99%～101%之间。采用实验方法测定2个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,测定结果与微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)相符。     

重铬酸钾氧化-硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷

准确测定铜闪速冶炼烟尘中的砷对于炉前配料的计算和生产控制具有重要的作用。采用硝酸-氯酸钾饱和溶液、氟化铵溶液、高氯酸溶解样品,再用硫酸(1+1)驱除硝酸后,在盐酸介质中以硫酸铜为催化剂,用次亚磷酸钠把溶液中的砷离子还原为单质砷,过滤分离其他杂质。以过量的重铬酸钾标准滴定溶液溶解单质砷,以N-苯代邻氨基苯甲酸溶液为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定过量的重铬酸钾标准滴定溶液,建立了硫酸亚铁铵返滴定法测定铜闪速冶炼烟尘中砷的方法。采用次亚磷酸钠将溶液中的砷还原为单质砷沉淀时,可能会有部分砷因未被还原而被过滤到溶液中,试验考察了滤液中残存的砷量对砷测定结果的影响。研究表明,滤液中砷的质量分数小于0.01%,相对于样品中的砷可以忽略不计。共存元素的干扰试验表明,样品中共存的铜、铅、铁、锌等元素对砷测定的影响可忽略不计。将实验方法应用于测定3个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,并进行加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.35%～2.6%之间,加标回收率在99%～101%之间。采用实验方法测定2个铜闪速冶炼烟尘样品中的砷,测定结果与微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)相符。     

含砷铜物料中砷、铜分离试验研究

采用焙烧-水浸联合工艺路线处理复杂含砷铜物料,试验结果表明,在加碱焙烧温度550℃,碱系数1.5倍,时间1.0h;焙烧渣水浸液固比5∶1,温度60~65℃,时间1.0h的条件下,99%砷可与铜分离,从而富集得到含铜76%的高含铜原料,可直接并入铜冶炼系统。     

Design and Operation of Point-of-Use Treatment System for Arsenic Removal

A point-of-use (POU) system was designed and constructed using commercially available activated alumina to remove arsenic from drinking water. Testing with City of Albuquerque chlorinated tap water containing an average of 23 ug/L arsenic found that 1 L of adsorbent would provide water for direct consumption by a family of four for 435 days. It was estimated that the POU system constructed for this study could be sold for $162, and the arsenic adsorption columns were estimated to cost $4. A monthly cost to the customer of $10/month was estimated to purchase, install, and operate this POU system, assuming annual replacement of adsorption media cartridges. The implications of relying upon POU systems to comply with a new drinking water standard for arsenic are discussed.     

粗（金属）砷真空蒸馏预提纯实验研究

针对含锑粗砷,计算了粗砷中各元素饱和蒸气压,计算结果表明：10-15 Pa、573-773 K条件下,真空蒸馏可以有效地分离粗砷中Fe、Mg、Zn、Pb、Cr、Sb等高于As沸点的金属元素以及沸点明显低于As的以Sx形式存在的S。同时,研究了一次真空蒸馏粗砷、铅-砷合金真空蒸馏粗砷工艺对粗砷中Sb、Bi、S等主要杂质元素的脱除效果。     

Arsenic in Gold Processing

Abstract

The processing of gold bearing sulphide minerals which contain arsenopyrite and other complex arsenic sulphide minerals results in arsenic containing emissions and effluents which must be given careful consideration in relation to clean air and clean water standards. The sources of arsenic and the various process options for treating arsenical gold ores and concentrates are briefly reviewed

The problem relating to the removal of arsenic from gaseous emissions from roasting processes is considered

Residues from aqueous processing contain a variety of arsenical materials which have not been characterised, and the long-term stability of these is suspect

The use of lime to stabilise aqueous residues as cither calcium arsenate or calcium arsenite has been shown to be inadequate for long term disposal since both compounds are converted into calcium carbonate due to the influence of carbon dioxide in the atmosphere

Ferric ion solutions have been used to precipitate ferric arsenate or to form ferric hydroxide which binds the arsenic for short term disposal. The long term stability of these ferric materials is poor, but could lead to the acceptance of a slow release option rather than complete containment of residues.     

含砷铁矿石烧结及除尘灰焙烧脱砷热力学

 为了研究铁矿石烧结及除尘灰焙烧脱砷问题,运用FactSage软件研究了不同氧分压、温度及碱度对含砷铁矿石烧结脱砷率、砷平衡组成、脱砷最终形态的影响,并对除尘灰焙烧脱砷流程进行热力学研究。结合烧结杯进行烧结试验,并在多气氛下利用焙烧除尘灰试验进行验证,运用XRD、SEM及EDS对矿相进行分析。结果表明,脱砷产物及脱砷率与温度、氧分压及碱度密切相关。在烧结过程中,残留在烧结矿中的砷,主要是固态砷酸盐,其他砷会以As4O6（g）等气态物质脱除。除尘灰中砷以固态As2O3（s）和As2O5（s）存在。在空气或厌氧气氛下焙烧除尘灰,会使砷转变为砷酸盐。但采用配比煤粉及厌氧条件下,在600 ℃以上焙烧除尘灰,可使砷以气态As4（g）挥发,在400 ℃以下析出单质砷。