中频炉熔炼铝合金节能探讨

通过对中频感应加热的原理及能耗分析,结合使用试验,提出了合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、设计最佳炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径。     

海绵铋中频炉还原熔炼

采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋，渣量少，熔炼温度较低，炉渣的熔点和粘度均能满足要求，铋回收率95％一99％。     

中频炉熔炼不锈钢的炉前快速测定

提出了一种炉前快速测定不锈钢成分的方法;以碳硫分析仪测定一份样品,另一份样品采用溶液共用、联合测定铬、镍元素的含量。此方法准确、可靠,分析时间短,完全可以满足炉前快速测定的要求,具有很强的实用性。     

用感应炉熔炼时炉衬的粘渣及消除

针对使用感应炉熔炼，用石英砂、镁砂及铝钒土制作的炉衬易发生粘渣情况，分析了产生的原因，提出了相应的对策。     

卡尔多炉熔炼渣浮选试验研究

河南中原黄金冶炼厂采用卡尔多炉处理铜阳极泥,其产生的熔炼渣中含有金、银、硒、碲等稀贵金属,具有很高的回收价值。采用浮选工艺对熔炼渣进行富集回收,考察了磨矿细度、捕收剂、调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:闭路试验可获得品位为金2 133. 51 g/t、银38 756. 18 g/t,回收率为金94. 54%、银86. 69%的混合精矿,同时硒、碲也得到一定程度的富集,试验结果为熔炼渣的回收利用提供了依据。     

氧化铋渣侧吹炉熔炼法生产实践

为提升粗铋产量,有效回收铋渣中贵金属,湖南某厂对侧吹炉处理氧化铋渣熔炼工艺与过程控制进行了试验研究,通过控制不同工艺条件及对比试验等途径,探索出还原煤配料比在4%～5%,重质碱5%,硫精矿15%～20%,炉顶温度800～1 000℃时,产出Bi≥65%,Cu≤2%的合格粗铋;Ag金属直收率由原来的70%上升至87%,氧化铋渣单位熔炼成本下降59%,经济效益显著。     

中频炉熔炼锌铝合金工艺研究及其应用

文章介绍了针对中频炉熔炼钢板镀锌用锌铝合金生产过程中存在漏炉、铝元素偏析等问题的分析研究,进行了熔炼工艺优化试验.试验成果应用到产品生产中,效果良好,达到了镀锌厂锌层的技术质量要求.     

钢包粘渣原因分析及措施

针对梅山钢铁股份有限公司在钢包使用中出现的粘渣问题,通过对铝脱氧和铝硅脱氧钢种的转炉渣以及钢包顶渣、钢包内壁粘结物的化学组成和使用后的耐火砖物相的分析,结果表明,脱氧方式、钢包状态、保温剂是影响粘渣的主要因素.采取了相应措施,取得了很好的效果.     

Ausmelt炉镍熔炼合理渣型的研究

金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度,研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明,当Fe/SiO2=0.9～1.0且CaO含量为6%～10%时,渣的熔化温度明显降低,为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。     

中频炉应用钨精矿粉直接冶炼高速钢的研究

一、前言电弧炉应用钨精矿粉直接冶炼工具钢,已成为成熟的工艺。而中频炉应用钨精矿粉直接炼钢,未见报道。我所在1986年,鉴于钨铁价格上调,为扩大材料来源,降低生产成本,立题研究在中频炉上应用钨精矿粉冶炼高速工具钢。通过21炉试验表明,钨精矿粉代替钨铁冶炼高速钢切实可行,钨收得率可达91.77％。冶炼过程中成份稳定,容易控制、工艺简单。     

竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的试验研究

进行了竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的研究,讨论了原辅料物理规格、渣型、炉温、鼓风强度对竖炉还原熔炼的影响。试验表明,该工艺金、银、铅的直收率高,工艺简洁、可行。     

浅析提高中频炉炉龄的措施

电解铝阳极组装车间大多采用中频炉作为熔铁炉。可通过提高中频炉筑炉材料质量、筑炉及烘炉工艺、日常操作与维护来提高中频炉的寿命。     

白银炉富氧熔炼渣含铜统计分析

通过选择合适的数学模型,对自银炉首次富氧熔炼工业试验的大量数据,用计算机进行了逐步回归分析,找出了影响渣含铜及每班随渣损失铜量的主要因素及其相关关系,逐步回归分析的结果可作为白银炉富氧熔炼生产控制渣含铜的指导或用计算机控制生产过程的数模之—。     

卡尔多炉熔炼渣提取铅铋工艺研究

采用湿法工艺处理卡尔多炉炉渣,回收有价金属铅、铋。考察了盐酸浓度、氯化钠浓度、温度、液固比及时间对氯化浸出的影响。结果表明,在液固比5、盐酸浓度1mol/L、氯化钠浓度300g/L、浸出时间2h、浸出温度70℃的较优条件下,铋、铅浸出率分别达到98.53%、90.22%;经中和、置换、酸洗后,得到海绵铅铋中铅铋含量可达94.73%。