GCr15钢冷轧辊的热处理

本文主要介绍了GCr15钢冷轧辊热处理工艺方案的选择.在单件、小批量的生产条件下,采用温水整体淬火和铁皮——石棉(布)复合套进行局部表面保护冷却淬火的工艺方法,冷轧辊的热处理质量具有可靠的保证。     

冷轧辊双中频淬火工艺研究

分析了冷轧辊双中频淬火工艺的特点,介绍了双中频淬火工艺的试验研究工作;检测结果表明,该淬火法使冷轧辊的硬度均匀性和淬硬层深度有了显著提高。     

MC_3冷轧工作辊的热处理工艺

讨论了 MC3 冷轧工作辊的热处理工艺特点 ,提出对现有工艺的改进措施 ,在轧辊淬火方法中 ,采用移动式双频感应加热淬火工艺 ,保证了轧辊的淬火质量 ,取得了较好的经济效益     

Φ500×1700冷轧工作辊的工頻双感应器加热淬火

沈阳重机厂在一机部机电所的指导与协助下,于1978年在工频感应加热淬火的基础上,采用工频双感应器对冷轧工作辊进行加热淬火,使它的质量有了提高。试验工作时感应器功率的匹配、加热特性、温度场的分布、奥氏体化时间等作了一些摸索,与传统工频感应加热淬火作了质量指标比较,得出了用两种工艺方法淬火后的淬硬层深度、硬度的均匀性、硬度沿截面变化、以及表面硬度等方面的数据。从结果上看,新的工艺方法在质量指标上都有不同程度的提高,因此在不具备双频淬火生产冷轧工作辊的条件下,这种工艺方法对提高冷轧工作辊的质量还是有一定意义的。     

共昌冷轧工作辊双频淬火设备及工艺技术探讨

介绍了国产冷轧工作辊双频（低、中频）淬火机、电阻炉及冷处理设备，阐明了设备的概貌、热处理工艺和冷轧辊的质量水平，从设备特性、热处理工艺及投资成本方面与从比利时引进的设备进行了比较。     

冷轧辊淬火机床的电气控制和应用

介绍冷轧辊淬火机床电气控制装置,研究改进国内冷轧辊淬火工艺装备以提高轧辊加工质量.重点阐述电气控制中伺服电机系统及可编程控制器(PLC)的选型和设计.通过控制程序的设计达到控制工件的机械运动,提高设备运行精度.用触摸屏与PLC通讯实现系统数据设定与监控.应用于感应加热装置,达到工件淬火工艺要求,相对引进国外设备成本显著降低.     

可控硅在双频（低中频）感应淬火机上的应用

介绍了国产双频,低中频,感应淬火机上可控硅将工频电能变频为低中频电能的变频过程,国产双频,低中频,感应淬火机成功地应用于冷轧工作辊热处理的情况,同时与比利时OSB双频,工中频,感应淬火机进行比较.结果表明,国产双频(低中频)感应淬火机达到进口的设备的性能,获得冷轧辊所需工艺质量目标.     

9Cr2钢冷轧辊新的断续淬火工艺

９Ｃｒ２钢冷轧辊经传统的双液淬火后，使用中出现了大量的深层剥落，后改用新的断续淬火工艺，消除了兴层剥落现象，使冷轧辊使用寿命提高。     

大型锻钢支承辊工频淬火新工艺探索

针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。     

8Cr5MoV冷轧工作辊淬火过程中的组织演变模拟

冷轧工作辊须满足表面硬、心部韧的性能要求,需通过热处理工艺调控金相组织实现,针对8Cr5MoV合金钢冷轧辊,通过热模拟试验获得材料的高温本构关系,结合DEFORM-3D软件对淬火工序进行模拟,探索冷轧工作辊的最优热处理工艺。研究结果表明：工作辊最优热处理工艺为初始温度500℃保温1 h,加热至930℃保温15 min,最后进行5 min的喷雾淬火处理。工作辊淬火处理后表层马氏体组织含量为99%,淬硬层深度在25 mm左右,工作辊心部区域保留了韧性较好的珠光体组织,该研究为实际生产提供了可靠的技术支持。     

深淬硬层冷轧辊用钢的端淬曲线

测定了不同冷轧辊用钢的端淬曲线、奥氏体晶粒度和接触疲劳寿命，结果表明：新型冷轧辊用钢的淬透深度达35-40mm，且具有低的过热敏感性和高的接触疲劳寿命。     

PCrNi3MoV辊套双液淬火后的冷热疲劳性能的研究

研究了PCrN i3MoV辊套通过双液淬火后的冷热疲劳特性,指出,当加热温度在500~700℃范围时,PCrN i3MoV辊套具有较高塑性,在室温~450℃温度区间具有较高的冷热疲劳寿命。     

5Cr冷轧辊多次调质处理研究

为探索报废冷轧辊改制成小辊径冷轧辊的可行性,研究了多次调质处理对5Cr冷轧辊材料性能和组织的影响.结果表明:报废冷轧辊料经过一次调质或二次调质的组织和性能可达到冷轧辊的使用要求,但调质处理不能超过二次.     

Effects of cold roll and heat treatments on anomalous thermal behavior in Fe100−xAlx(x = 5–30) alloys

DSC measurements were carried out for various Fe_100−xAl_x(x = 5–30 at%) alloys to clear the effects of cold roll and quenching rate from 1173 K. In the case of cold roll free specimens, an exothermic peak was observed at around 530–560 K in quenched specimens and no peaks in slowly cooled specimens. The peak temperature and its exothermic heat depended on the alloy composition. The maximum exothermic heat was obtained for a 25 at% Al alloy and its value were about 1200 J/mol. The peak in a 5 at% Al alloy was remained as a future work. The exothermic heat was affected by the quenching temperature in alloys above 15 at% Al. The peak temperature was decreased by decreasing the quenching temperature. In a 15 at% Al alloy, the peak became negligibly small by quenching from 1023 K. The activation energies in cold roll free specimens were evaluated from the Kissinger analysis and they were 134, 108, 133 and 110 kJ/mol for 15 at% Al, 20 at% Al, 25 at% Al and 30 at% Al alloys, respectively. On the other hand, cold rolled specimens showed an exothermic peak at around 470 K, independently of the cooling rate. Their exothermic heats and temperatures were comparable order to those of furnace cooled and water quenched specimens. The present results suggested that origin of exothermic peaks of all alloys were same in nature and atomic ordering may be related to the exothermic behavior at relatively low temperatures.     

半高速钢成品辊试验研究

研究了半高速钢成品冷轧辊的表面淬火工艺参数。并经解剖分析证明,采用该工艺的半高速钢成品辊的淬硬层深度达到45 mm,硬度达到85HSD以上,完全满足技术要求。     

高速钢冷轧辊的组织与性能分析

论述了用高速钢生产轧制高强度螺纹钢筋的冷轧辊的可行性。利用光学显微镜、扫描及透射电子显微镜，对高速钢冷轧辊经“低淬、高回”的半硬化处理后的组织进行了分析，探讨了其性能优良的内在机理。结果表明，其性能满足轧制65、70螺纹钢的要求。     

炼钢粉尘回收轧机用热轧辊辊套材料的研制

开发了4种成分不同的Cr-Mo-V系炼钢粉尘回收轧机用工作辊辊套材料,通过临界点及连续转变曲线测定、热处理工艺筛选、深冷淬火试验以及显微组织与力学性能分析等确定了热轧辊辊套材料的最佳成分与热处理工艺。结果表明:该材料具有良好的淬硬性、淬透性、耐磨性能及优良的高温使用性能,其综合性能指标超过国外同类产品。     

森吉米尔轧机中间辊淬火工艺PLC控制系统的设计与实现

介绍了以可编程控制器(PLC)为核心的森吉米尔轧机中间辊中频淬火控制系统的设计原理与实现过程.应用其顺序逻辑功能实现淬火动作的过程控制,应用其扩展的模拟模块实现系统淬火介质的温度控制和中频电源的功率控制,并给出了程序流程图及梯形图.自2005年5月应用以来,不仅提高了中间辊淬火工艺的质量,还提高了劳动生产率,减少了因人的失误造成的产品质量缺陷和故障.     

有色金属轧机工作辊感应淬火过程数值模拟分析

对有色金属轧机工作辊感应淬火过程进行了数值模拟分析,通过模型简化,将复杂感应淬火过程转化为普通热交换过程。研究了不同加热层深度及线圈移动速率对工作辊淬火层深度、温度场、淬火后组织的影响,对大型有色金属轧机工作辊感应淬火过程参数设定具有指导意义。