合山电厂4号炉过热器爆管及减温器产生裂纹的原因分析

为了了解电厂４号炉过热器管期过热爆管及减温器孔桥裂纹产生的原因,对两部件进行限宏观及金相检查,得出结论;过热器管内壁存在的氧化层,影响传热,造成过热器管长期温运行,材质球化损伤严重在而爆破,减温器孔桥裂是由于本身结构不合理,材料产生疲劳所致。     

异物堵塞造成的高温过热器爆管分析

结合某制造厂生产的锅炉高温过热器爆管的3个实例,分析了锅炉高温过热器爆管的原因,认为制造厂在设计制造减温器过程中减温器内套筒拼接时下衬扁钢垫板,在机组运行中扁钢垫板脱落,堵塞高温过热器管,从而造成过热器管局部超温而爆管.建议对类似型号锅炉的高温过热器入口联箱进行内窥镜检查,及时排除爆管隐患.     

锅炉喷水式减温器改装的几个问题

早期国产高压锅炉,采取减温器联箱与过热器联箱合用的方案。蒸汽从上一段过热器流入联箱在减温器外夹缝改变流向180°转弯经减温器流入下段过热器。减温器多选用水室文丘里型结构,部分选用单喷头式结构。两种减温器运行后极易损坏,尤其高温段减温器最为严重。损坏之处如水室内壁喷孔间和壁厚过渡部位有裂纹,水室与进水管连接焊缝断裂,喷头或连接水管根部断裂,扩压管、混合管(即保护套管)断裂和变形位移及其支承部件脱落等。     

电厂锅炉减温器存在的问题分析与预防

1 电厂锅炉减温器存在的问题 1.1 2005年某电厂锅炉过热器的减温器,由于制造中忽视对减温器喷嘴焊接质量的检查,安装中又没进行复检,结果机组在试运调试阶段,过热器减温器喷嘴与喷管之间断裂脱落,造成炉顶过热器集箱爆破,同时引起炉顶过热器集箱附近的汽水管道爆破,使安装机组投产试运日期向后推迟,造成了一定的经济损失.     

再热器微量喷水减温器结构型式改进的探讨

某工程过热器系统采用两级喷水减温器,再热器系统采用事故喷水和微量喷水减温器,事故喷水减温器采用雾化片式,其余减温器采用笛管式。通过运行监测,过热器减温器喷水前后的温度降与喷水量吻合,而再热器微量喷水减温器喷水前后温度降相差很大,且喷水后两个温度测点的测量值相差也很大。通过对运行数据及减温器结构分析,将再热器微量喷水减温器优化为雾化片式,提高了测量的准确性。     

600 MW机组锅炉减温器断裂原因分析及改进措施

分析了某电厂600 MW机组锅炉过热器减温器断裂的原因,认为其主要是减温水引进管与喷雾管壁温温差大、减温器入口管座与入口管的焊接缺陷以及喷雾管与入口管异种钢焊接存在弊端等。对此,提出了更换材质、减少壁厚、改进焊接和检验方法等措施,实施后,没有再出现减温水管道振动及其它异常现象,设备运行稳定。     

300 MW机组锅炉过热器减温器喷管断裂原因分析及改进

华润电力登封有限公司发电机组锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ12型亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉,其过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度.一级减温器布置在低温过热器(低过)出口集箱至大屏进口集箱的连接管上,二级减温器布置在全大屏出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上,三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上.     

由过热器爆管现象判断减温器损坏

高温过热器在较短期间内连续发生两次爆管。通过对事故的宏观、微观及性能分析和判断,证实是减温器损坏引起管排长期过热而导致爆管事故的发生。     

锅炉末级过热器水塞爆管原因分析及预防

某电厂3台300 MW机组锅炉末级过热器相似位置均多次发生爆管,所爆管屏均靠近末级过热器进口集箱底部,正对二级减温器的来汽.分析认为其主要原因是二级减温器喷水管断裂、锅炉起动及运行中二级减温水投用不当等导致受热面弯头易积聚雾化不良的减温水,造成水塞所致.建议锅炉起动过程中使炉膛均匀受热,起动初期严格控制减温水量,尽量不投或少投二级减温水等,防止受热面管形成水塞.     

汽包至对流过热器出口压差大原因分析

闵行发电厂9号机组经过增容降耗改造后．在2003年小修前发现汽包至对流过热器出口压降增大，针对这一不安全现象，通过压力测量试验．证实了在过热器系统中{字在不正常的流量分配．后对减温器进行割封头检查．确认二级减温器(两)已损坏。更换一级减温器(东)、一级减温器(两)、二级减温器(两)后，汽包至对流过热器出口压差恢复正常。