专利介绍

造型机砂箱填砂装置西德专利 3002702 (B22C11/00) 申请日期 1980年1月25日公布日期 1981年7月30日申请厂商 Alfelder Maschine und Modeell-Fabrik Kunkel, Wagner und Co.KG. 所介绍的专利装置,适用于模板砂箱工装相对上压实横梁进行移动的造型机。本装置在     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

差动压实造型机

专利号中国CN—ZL85200128 申请日期 1985年4月1日公布日期 1985年12月20日申请单位南京工学院该发明用盯L架、移动式定量砂斗、压头2、附加框4、砂箱5、模板框8和差动压实机构组成的差动压实造型机(结构见图)。在差动压实机构中,利用压实活塞13兼作差压缸,压实活塞置     

国外造型机新动向

自六十年代出现了高压造型工艺以来,造型机发展很快,出现了许多新的造型机品种。造型机按所造砂型带与不带砂箱分为无箱造型机和有箱造型机两大类。据统计,在有箱造型自动线中,砂箱装备的投资(包括砂箱运送机构)约占整条自动线投资的25～30％。因而无箱造型机获得更快的发展。     

专利介绍

脱箱造型机专利号联邦德国DE—PS3206169(B22C 15/28) 申请日期 1982年2月20日公布日期 1983年9月29日发明者 Michael Achinger等本机有两个可以上、下移动的砂箱2和3,在两个砂箱之间是一个能够(与插图平面垂直)驶进、驶出的模板承载器1。矩形框架4构成造型机的机架,这个中空的框架里面容纳造型材料5,并承受压实时所产生的反作用力。在制造质量相等(差异很小)的情况下,由于减少了造型机的零部件数量,所以减少了造     

气体冲击造型机

专利号联邦德国 DE—OS36339933(B22C19/06)申请日期 1986年10月6日公布日期 1987年6月25日专利权者民主德国 GISAG 公司在此造型机中,为了将上下定位的构件(如模板装置1、砂箱2和加砂辅助框3)拼合成一个整体并将它们压到冲击头上而装了一个     

自动造型设备中砂箱输送的方法和装置

西德专利 1977年10月21日申请;1979年5月3日公布。申请厂商 HW公司。发明者赫伯特·格罗拉。专利号 B22C,25—00,OS2747320。到达输送小车上的砂箱借助于提升装置分为下箱2和上箱3,紧接着下箱2和上箱3按照生产节拍先后通过造型机造型,并再次合箱。在提升装置1中,上箱3首先被提起与下箱2分离,接着输送小车4带着下箱2被提起,上     

双向侧射造型机

西德专利 1980年6月9日申请;1981年4月23日公布。申请厂商日本新东公司。发明人永膝宇崎。专利号 DE—OS3021592(b22C,15/24)。本专利所介绍的造型机型砂,是由布置在侧面的储砂斗射入砂箱,然后通过压实进行第二次紧实,压实方向朝向模板,模板上有排气孔。在压实过程中,型砂向射砂孔回流的问     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

压铸机的压射机构

西德专利 DE—OS3115940(B22D17/30) 申请日期 1981年4月22日公布日期 1982年11月18日发明者西德Karl GOhring 图中1是压射缸,2是压射活塞。反压活塞3在特别容易倾斜的缸1中移动,从而形成一个容积可变的至通气道4而止的压射室5。     

纺织部召开水平分型无箱造型机技术座谈会

纺织工业部机械局今年六月六日至八日,在天津市主持召开了部属北方六厂参加的水平分型无箱自动造型机技术座谈会。会上,邀请参加西德BMD公司来华技术座谈的代表中国纺织机械厂徐通文同志、苏州铸造机械厂虞和洵同志介绍了国外水平分型无箱自动造型机发展概况,着重介绍了西德BMD公司Formatic和美国Hunter公司HMP-HMH水平分型自动造型线,并观看了瑞士G·F公司和西德BMD公司造型线影片。     

脱箱造型的辅助装置

西德专利 1978年2月21日申请;1978年8月30日公布。申请厂商苏联专利号 B22C,11-00,OS 28 07 368 此装置是生产叠箱造型用的脱箱造型设备的辅助装置(如左图),它可以从砂箱里脱出铸型,并使铸型堆叠起来。装置上装有上滑架1,它使铸型2从安置在凹转臂7上的砂箱3中脱     

国产铸造设备介绍——上海求精机器厂产品介招之二

仿苏295型震压式造型机供上砂箱造型之用,装有震实,压实及起模机构.型砂经过震实和压实用漏模架顶箱起模.265型造型机由于装配了自动时间控制阀,自动压力控制阀和按压气阀,使它的几个主要操作都成为自动化.     

水平分型无箱造型机造型方式的研究

在分析目前世界上较先进的水平分型无箱造型机的造型方法的基础上,为解决所存在的下芯时间不充裕,下芯操作不方便,以及结构复杂等问题,提出以砂型本身侧面作为合型基准新概念,并按此概念设计制造了一台铸型尺寸为800×600×(150～250)/(150～250)毫米的水平分型无箱造型机,其造型方式是:下型采用底射加砂,模板自上而下直接加压(挤压方式),造型之后砂型从砂箱侧面推出;上型则采用顶射加砂,模板自下而上直接加压,并采用二个砂箱交替造型。上、下造型机的布置是从侧面推出的下砂型能按一型推一型的方式,正确地进入合型二位,而上型造型机的二个砂箱,一个在造型时,另一个在合型工位上,其高度高于下型,即在合型工位处,上下型重叠,合型方式是下型升起,进入处于其上方的上砂箱中与上型合上,并一起托出上砂箱,然而被推出。这样,下型离合型工位愈远则下芯的时间也愈充裕,而对造型机的结构与动作无影响。该机的造型方式通过生产性试验证明,能满足工艺要求,不产生明显的错边,这种方式的特点是既能保证有较充裕的下芯时间,而且结构简单,其次是采用模板直接加压紧实,紧实力充分利用,砂型紧实变分布更符合工艺要求,第三,造型动作简单,并分散在三个工位上,因而具有高生产率的先天条件。     

造型和制芯设备

一、概况在国际铸造博览会上,造型和制芯设备在11、12和13馆内展出,具下列特点: 1.在无箱造型机和线方面,丹麦DISA公司、西德BMD公司、Universal公司、GZ公司和瑞士GF公司在会上展出了七条无箱造型线,并进行操作表演;西德Stotz公司利用工业电视放映了Stotz—Wallwork无箱射压造型线。此外,还有西德Webac公司、美国     

气体冲击压实造型机

此造型机利用压缩空气冲击和补充压实紧实型砂。它主要由壳体4、压板6和一个阀组成。壳体4位于砂箱1及辅助框2的上方,并与其构成一个密闭的造型腔。造型腔可与压缩空气源3接通。在壳体4里有一个可从上向下压实型砂5的压板6和一个可向压板下方的造型腔7通压缩空气的阀。为了能够通过压缩空气的快速冲击使型砂达到预紧实,设计了一个压板6的边缘和壳体4中的阀座8共同起作用的阀。最好是象图中所示的那样,将储气室9直接设置在压板6的上方。为了能够使压板保持关闭及快速打开,设计了一个能产生闭锁力的活塞12。此活塞下端面的面积比压板上压缩     

气体冲击气垫压实造型机

专利号联邦德国DE—OS3321439(B22C 9/02) 申请日期 1983年6月14日公布日期 1984年2月2日申请者端士GF公司此造型机是利用气体介质的压力冲击和气垫压实来紧实型砂。在砂箱装备1的上方有一个容器2,气体介质由此容器出来冲击到型砂3上。为了使型砂简单而经济地达到高而均匀的紧实度,冲击紧实之后提高砂箱装备中所具有的压力(例如,通过压缩砂箱装备1中的气体     

信息交流之窗

无箱射压造型机生产超薄砂型湖北省沙市湖北内燃机配件厂采用垂直分型无箱射压造型机(ZY4×5)生产壁厚1.5～8mm的小铸件。考虑到浇注系统等因素,砂型厚度在100mm左右就足够了。然而,由于受机器上射砂口位置的限制,正压板不能调得     

水平分型、垂直叠箱脱箱造型机

西德专利号 B22C,11—02,OS2602547申请日期 1976年1月23日公布日期 1976年9月16日申请者瑞士乔治—弗希尔(Georg Fischer) 公司此发明的任务是要创造一种造型机,在这