桥巩水电站机电安装中的变形问题

探讨特大型灯泡贯流式机组机电安装中的变形问题，包括：构件吊装变形问题，焊接变形问题，温度变形问题，力作用变形问题等。对于构件 吊装 变形问题，采用加装支撑和尽量缩短吊装时间的方法；对于焊接变形问题采用分段、跳开 、 对称、退步等焊接新工艺；对于混凝土浇筑中的变形问题，主要采用分层、分块、增加养护 时 间等方法。指出力的影响变形极其复杂，在调整发电机组合推力轴承和水轮机组合水导轴承 周向 间隙时，要进行计算并预估计出水力作用后灯泡头和转轮的上浮量及水力和重力作用下的转 轮室的下沉量，留出轴承间隙的调整余量。     

桥巩水电站水轮机管形座安装

针对桥巩水电站大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座尺寸 大，安装过程易发生吊装变形、焊接变形、浇筑混凝土变形等问题，提出应缩短管形座吊在 空中的时间、革新焊接工艺、控制混凝土的浇筑速度、采用内撑外拉加固等措施可保证变形 在许可范围内。     

桥巩水电站管形座的安装工艺

比较了东方电机厂和天津阿尔斯通水电设备公司管形座安装方案,详细介绍了天津阿尔斯通水电设备公司3号机组管形座的安装方法,经安装实践,认为天津阿尔斯通水电设备公司内环分瓣方案较优,既方便从制造厂到工地的运输,又便于在安装间预装,避免了大量高空作业,提高了安装速度,对创优质和保工期极为有利。     

桥巩水电站水轮机尾水管安装

桥巩水电站灯泡贯流式机组尾水管里衬由于尺寸大、分瓣安装，在吊装、组装、焊接和浇筑混凝土过程中容易发生变形。提出在吊装过程中加装内部 支撑和外部支撑，降低吊在空中的时间，可以减小吊装变形；焊接中采用分段、对称、退步 焊接工艺，加强焊接质量控制可减少焊接变形；浇筑混凝土过程中，采取内撑外拉注重浇筑 速度，分层浇筑并适当延长养护时间，同时注意监控尾水管里衬特别是进口法兰的变形，可 以大幅度降低温度变形带来的尾水管里衬变形。     

桥巩水电站水轮发电机组轴承安装

总结桥巩水电站水轮发电机组轴承的结构特点及安装特点：轴系采用双支点双悬臂支撑方 式，整个机组是1根整轴，发电机部分采用组合轴承结构，组合轴承由正、反向推力轴承和 分块瓦卧式径向轴承组成，3个轴承位于同一油槽内，正、反向推力瓦和径向瓦由同一轴承 支架支撑。水轮机部分设1个径向轴承。     

桥巩水电站水轮机导水机构安装

桥巩水电站大型灯泡贯流式水轮发电机组的导水机构在安 装过程中，由于尺寸比较大，极易发生 焊 接变形和吊装变形。提出采取内外环之间焊接支撑；专门在导水机构出口端的内外环之间设 计1个支持架，将内外环固定；在内外环之间用专用工具提拉导叶轴颈，将导叶与 外环 之 间的间隙调整为零，所有间隙留存在导叶与内环之间，在导叶与内环之间的间隙中打人锲 子板； 将所有导叶调至全关位置，将相连的2个导叶用钢板焊接在一起等措施。在安装新工艺后， 安装中出现的变形问题得到较好的控制。     

桥巩水电站PCC可编程智能调速器及其应用

介绍桥巩水电站PCC可编程智能调速器系统的结构。针对该系统在运行过程中出现的调速器水头故障、机械柜温度过高等问题，提出在程序中加设水头信号突变自保持程式，计算电源所带负荷，选取合适的电源模块，使得柜内温度处于正常范围之内，在柜内添置风扇来降低设备运行温度等一系列措施，保证机组安全稳定运行。     

桥巩水电站大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装

鉴于单机容量57MW超大型灯泡贯流式水轮发电机组安装的特殊性和难度，结合安装实践，阐述桥巩水电站灯泡贯流式水轮发电机组高效安装采取的新技术、新工艺，如管形座安装打破常规工艺和程序，采用整体吊装、空中翻身；导水机构的安装采用内外配水环上游侧朝下放置的方式进行组装，并采取了合理的防变形措施；转轮带叶片翻身吊装；定子消除吊装变形工艺；基础环安装工艺的改进等，减小了安装难度，提高安装工效。     

桥巩水电站调节保证计算

通过对桥巩水电站引水发电系统进行调节保证计算,确定机组导叶的关闭规律,核算机组GD2,为电站运行及现场调整提供理论依据。     

桥巩水电站灯泡贯流式水轮机结构特点

总结大型灯泡贯流式水轮发电机组水轮机的结构特点：特 大型灯泡贯流式水轮机由于机组尺寸偏大，必然带来机组零部件刚性和强度的不足；灯泡贯 流式机组一般都是卧轴布置的，这样整个轴系的受力情况就与立轴布置的机组完全不同；灯 泡贯流式机组的支撑一般采用两点支撑或三点支撑的方式，两点支撑机组的轴系受力是一个 双悬臂双支点的受力结构，加之重力和水的浮力影响，轴系的受力和转动部分和固定部分 之间的间隙在静止状态和运行状态会发生变化。指出大型灯泡贯流 式机组这些机组结构上的特点给机组的安装带来许多困难，很多难点甚至是世界级的难题。 详细介绍了机组各结构部分的安装及运行技术要求。     

桥巩水电站工程建设创新管理与实践

介绍桥巩水电站工程建设管理模式：为了尽快完成桥巩水电站工程建设任务，业主代表方充分用足用好业主赋予的职权，推行一套有别于其他水电建设项目的创新管理模式——无标底制招标管理模式，通过静态控制、动态管理的投资管理模式和整体规划实施等模式的实践，使水电站实现提前10个月完成8台国内单机容量最大的水电机组安装任务，为企业创造了良好的经济效益。     

桥巩水电站机组选型设计与实践

介绍桥巩水电站机组选型设计情况，分别以能量指标及经 济指标对贯流式水轮机和轴流式水轮机进行分析比较，论证了该电站采用灯泡贯流式水轮发 电机方案的合理性。介绍机组台数及单机容量的选择情况，分别从技术经济比较结果及机组 设计制造的可行性分析结果，论证了该电站适宜采用8台单机容量57MW方案。介绍了该 电站机组的试运行情况，分别从机组带负荷试验、甩负荷试验、稳定性试验、出力试验等方 面论证说明该电站机组运行情况满足设计要求。     

桥巩水电站发电机的通风冷却

大容量贯流式机组采用二次循环冷却方式导致发电机的 散 热问题日趋严重。为解决通风散热问题，单机容量为57?ＭＷ的桥巩水电站经过设计和 计算最终采用一次循环冷却的方式，即以河水作为冷却水，减少二次循环水 与河水间的热量传递环节。采用该方式后电站发电机的冷、热风温度及发电 机相应的运行温度均明显下降，提高了发电机运行的可靠性，对延长发电机绝缘寿命 ，改善发电机舱内的运行环境及设备运行条件都比较有利。     

桥巩水电站机组主要参数和结构特点

桥巩水电站安装8台大型灯泡贯流式机组,单机容量57 Mw,目前国内最大,世界第二,设计、制造难度较大,文章简述水轮发电机组的主要参教及其主要结构特点.     

桥巩水电站水轮发电机结构特点

介绍灯泡贯流式机组发电机结构特点： ①整个发电机处于流道的中间，发电机内部空间狭小，设备布置及通风 冷却效果差；②整个机组的密封要求高；③由于整个发电机处于流道中间，给机组的支 撑带来困难；④卧式机组的轴系受力结构复杂。广西桥巩 水电站机组轴系采用双支点支撑方式，整个机组的支撑采用管形座做主支撑，灯泡体的侧向 支撑为辅助支撑，冷却采用一次冷却方式。     

桥巩水电站1号贯流式机组导水机构成功吊装

由中国水利水电第七工程局机电安装分局承建的广西桥巩水电站1号机组导水机构成功吊装。桥巩水电站安装8台单机容量为57MW的灯泡贯流式机组，总装机容量为456MW。由于贯流式机组设备结构尺寸较大、重量较重，绝大多数设备都需要翻身吊装，单件起吊质量超过100t的设备有48件，因此大件吊装也是本工程的重点和难点之一。     

桥巩水电站离相封闭母线安装工艺

简述桥巩水电站离相封闭母线的安装工艺流程及安装质量控制,根据离相封闭母线容量大、跨距长、质量重等特点,提出安装离相封闭母线时应紧紧把握住母线中心线的放样、母线段吊装固定和焊接三道关键工序,避免了返工浪费,保质保量,按期交工。      

潇湘水电站灯泡贯流式水轮机安装

介绍湖南潇湘水电站灯泡贯流式水轮机主要部件安装过程及调整方法、调整结果。     

桥巩水电站水轮机转轮安装新工艺

总结特大型灯泡贯流式机组转轮安装特点：安装难度大， 精度要求高，桨叶与转轮体结合面密封要求 高， 桨叶转动机构要求操作灵活。介绍桥巩水电站特大型灯泡贯流式机组安装工艺：采用叶片 和转轮体不预装， 转轮体和内部操作机构机坑外组装，利用吊具拉动桨叶控制机构，调入机坑后再利用密封无 损 伤法安装桨叶并进行桨叶密封试验。该安装工艺一次安装成功，大幅度降低了吊装荷载量和 吊装风险，节约了工期。     

桥巩水电站离相封闭母线安装要领

主要叙述桥巩水电站离相封闭母线的安装方法、工艺流程、质量控制步骤及质量指标,并指出封闭母线安装过程中应注意的有关事项.桥巩水电站离相封闭母线安装方法切实可行,有效地克服离相封闭母线体积大,长度长,重量重,给安装施工带来的困难.工序安排合理,对母线中心线测量放样、安装固定和焊接三个关键工序要从严控制,避免了返工浪费,确保了工程质量和按期交工.桥巩水电站自投产发电以来运行安全可靠,施工企业既提高经济效益,业主的投资又早日得到回报.