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包钢薄板厂为改善氧枪使用效果,采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比,化渣情况明显改善,冶炼过程中喷溅减少,脱磷率提高,供氧时间缩短,综合效益显著。 相似文献
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为解决某厂转炉冶炼时出现操作氧压高、化渣困难、喷溅严重等问题,对其转炉氧枪喷头进行了结构优化改进,并建立起描述该喷头射流特性的数学模型,利用FLUENT软件对原喷头和改进后喷头的氧气射流进行了冷态数值模拟.结果表明:在距喷头相等距离上,改进后喷头的氧气射流速度明显降低,冲击面积增大.研究结果为下一步进行工业实验提供了坚实的理论基础. 相似文献
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针对某钢厂的氧枪使用状况,为改善吹炼效果,提高供氧效率,优化设计氧枪喷头参数,将5孔改为6孔,采用1:9有机玻璃模型进行转炉水力学模型实验,分析氧枪喷头变化对熔池的穿透深度比、混匀时间和喷溅率的影响.结果表明:新喷头喉口总面积缩小,实际使用氧气压力增加,氧枪射流能量衰减小,相同枪位对于熔池的穿透比降低3.1%,混匀时间... 相似文献
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针对四孔锻压式氧枪喷头使用过程中出现的化渣效果差、喷溅等问题,三钢引进了五孔氧枪,在生产过程中根据五孔氧枪的工艺参数,在冶炼枪位与供氧流量控制方面进行工艺优化。结果表明,五孔氧枪过程控制与终点化渣情况变好,炉口与氧枪粘钢现象明显改善,冶炼前期喷溅比例降低3.18%,过程返干比例降低18.92%,氧枪枪龄由原120炉/支提高至141炉/支,终点脱磷率升高了6.32%,钢铁料耗与金属料耗分别较四孔氧枪降低了1.75 kg/t和2.13 kg/t。 相似文献
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锻压组合式氧枪喷头是转炉用氧的先进技术装备。梅钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,采用了新型锻压组合式六孔氧枪喷头,与原用的铸造喷头相比,化渣好,喷溅小,喷头抗变形能力和使用寿命大幅度提高,现枪龄平均达到410炉,是原来的2倍多。论述了锻压式氧枪喷头的结构特征并介绍了该喷头在梅钢的使用情况。 相似文献
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针对中小型氧气顶吹转炉,合理设计二次燃烧氧枪喷头的结构参数。在不改变转炉原有供氧系统的情况下,应用单流道二次燃烧氧枪喷头提高废钢比2-4%,吨钢多咆废钢20-40kg,同时具有化渣快,喷溅不,缩短吹炼时间,改善冶炼效果等优点。 相似文献
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转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。 相似文献
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针对九江钢铁炼钢厂转炉氧枪喷头冶金效果不佳及氧枪设备本体安全存在的问题,通过优化氧枪喷头参数、改善了喷头冶金效果、对喷头组件材质进行改进、优化供氧程序,实现了吹炼过程平稳、可控,设备本体安全性能显著提高的效果.方案实施后,基本杜绝了氧枪回火烧损漏水的设备事故,使得因为氧枪回火烧损漏水可能引发的重大安全险肇事故得到有效的控制. 相似文献