离子交换法回收仲钨酸铵结晶母液中的钨

用弱碱大孔离子交换树脂Ｄ３５４在酸性条件下吸附仲钨酸铵结晶母液中的钨,用２．５Ｎ氢氧化钠进行解吸获得浓钨酸钠溶液。该法简单经济,成功地应用于工业生产。     

仲钨酸铵结晶母液处理技术研究进展

概述了处理仲钨酸铵结晶母液的方法,介绍了几种较为合理有效的处理技术.阐述了这些方法的基本原理、工艺流程及应用效果,并展望了其今后的发展方向.     

N1923—异辛醇体系萃取钨的研究

目前国内普遍采用的钨溶剂萃取体系均以叔胺N_(235)作萃取剂,以仲辛醇作助溶剂。核工业部铀矿研究所采用仲胺W_(541)作萃取剂,也是以仲辛醇作助溶剂。但仲辛醇有恶臭,对操作环境有一定的影响。为此,我们考察了不同胺类萃取剂添加不同助溶剂对钨的萃取效果,发现N_(1923)-异辛醇体系对     

纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液的研究

研究了纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液。采用工业实际料液在工业试验装置内试验研究了料液pH值、操作压力对渗透通量、钨损与除氯率的影响并考察了硫酸根在纳滤过程中的行为。结果表明，纳滤膜法可有效分离APT结晶母液中的钨与氯化铵并浓缩钨，过程流程短，试剂消耗小；采用合适的操作条件，过程的除氯率可大于90％，钨的损失小于1％，浓缩液中的WO3可达50～100g·L^-1。     

仲钨酸铵结晶母液深度脱除氨氮的研究

采用添加碱性浓钨酸钠料液转化-镁盐沉淀深度脱氨工艺,使仲钨酸铵结晶母液脱除氨氮.研究结果表明,经此处理溶液中的氨氮含量可除至0.042 g/L,氨氮的除去率达98.88％.将所得钨酸钠溶液稀释10倍用于配制交前液进行离子交换,交后液中的氨氮浓度小于0.0005％,可达国家排放标准.     

仲钨酸铵结晶母液处理技术的发展与工艺评价

综述了国内处理仲钨酸铵结晶母液的各种技术。对人造白钨法、余碱分解法、离子交换法、选择性沉淀法、纳滤法、盐酸调酸法分别进行了比较与评价。     

仲钨酸铵结晶母液的回收与利用

介绍了我国目前处理仲钨酸铵结晶母液的几种比较合理的工艺技术、生产流程及主要工艺参数，并对各种处理方法的效果进行了分析。     

离子交换法处理仲钨酸铵结晶母液试验与实践

采用大孔弱碱性树脂在弱酸性条件下吸附仲钨酸铵结晶母液中的钨 ,同时除去大部分C1-,用NaOH进行解吸 ,所得Na2WO4 返回主工艺流程。该法简单可行 ,经济合理     

用N235从高浓度盐酸溶液中萃取铼

研究了用N235从高浓度盐酸溶液中萃取铼及用NaOH溶液反萃取铼,考察了萃取剂组成、相比、两相接触时间对萃取和反萃取的影响。结果表明:对于铼质量浓度38.4 mg/L、HCl浓度5.5 mol/L的溶液,用5%N235+1.5%仲辛醇+93.5%磺化煤油进行萃取,在V_o/V_a=1/10、两相接触时间1 min条件下经3级逆流萃取,铼萃取率达97%;对于负载铼质量浓度540 mg/L的有机相,用清水洗涤后,在V_o/V_a=15/1、接触时间30 s条件下,用浓度为1.5 mol/L的NaOH溶液进行反萃取,铼的单级反萃取率为99.5%。铼的分离效果较好。     

用叔胺N235从硫酸铝溶液中萃取除铁

采用叔胺N235从硫酸铝溶液中萃取除铁,研究了水相pH、萃取剂体积分数和温度对铁萃取率的影响。为防止N235萃取铁时出现乳化现象,研究了脂肪羧酸、1-辛醇、TBP对分相的影响。结果表明:3种试剂均可改善N235萃取铁时的乳化,但脂肪羧酸、1-辛醇对N235萃取铁有抑制作用,TBP对N235萃取铁有协同作用;有机相组成为30%N235-10%TBP-55%煤油、水相pH为0.5～1.0、萃取温度为25℃,经3级逆流萃取后,水相中铁质量浓度由8.36g/L降低至0.019g/L,总萃取率达99.77%;萃余水相经浓缩结晶得到铁质量分数为0.003 7%的硫酸铝。     

仲钨酸铵结晶过程中除杂方法的研究

在所做的若干试验研究的基础上,分析了部分杂质元素在仲钨酸铵结晶过程中的存在形式,提出了除杂的措施,并在生产实践中取得了满意的结果。     

用N235从热镀锌酸洗废液中萃取分离锌铁

研究了用N235从热镀锌盐酸酸洗废液中萃取Zn~(2+)、Fe~(3+)和Fe~(2+),考察了废液中Zn~(2+)质量浓度、萃取时间、萃取剂体积分数、相比(V_o/V_a)、温度及助萃剂Cl~-浓度对金属离子萃取率及分离系数的影响。结果表明:在有机相组成为50%N235+50%260~#溶剂油、V_o/V_a=1/1、室温(24℃±1℃)条件下,废液中加入适量Cl~-,萃取5 min, Zn~(2+)单级萃取率为83.06%,Zn/∑Fe分离系数达41.90;经过3级逆流萃取,Zn~(2+)萃取率达94.8%,总铁萃取率为16.52%,锌/铁分离效果较好。通过萃取前后对有机相的红外光谱分析,确定N235萃取金属离子的机制为金属配阴离子与胺盐中的氯离子发生交换形成疏水性离子缔合体而进入有机相。     

硫酸体系中N235萃取钒的机理研究

在硫酸体系中通过饱和容量法和斜率法研究了N235萃取钒的机理。结果表明,负载有机相中钒与N235的摩尔比约为2.5,萃合物组成为[R3NH]4[H2V10O28],萃取反应平衡常数为195.434L·mol-1·s-1,ΔH=-10.683kJ/mol,ΔG=-13.076kJ/mol,ΔS=8.023J/(mol·K),升高温度不利于钒的萃取。     

N235萃取法从钒钛磁铁矿沉钒废水中回收钒

针对某钒钛磁铁矿沉钒废水中的钒被石灰直接中和导致钒资源被浪费等问题,研究了以N235萃取法从钒钛磁铁矿沉钒废水中回收钒,考察了萃取剂浓度、相比、初始pH以及反萃剂浓度等对钒萃取及反萃的影响。结果表明:沉钒废水经四级逆流萃取、五级逆流反萃,可获得钒浓度为28.83g/L的富钒液,经水解沉钒、煅烧,可获得YB/T 5304—2017冶金98级V_2O_5产品,钒总回收率为96.97%。生产中可将钒浓度相近的富钒液与酸浸液合并水解沉钒,从而实现了钒金属的闭路循环,提高钒的总回收率。     

用磷酸铵盐从N235中反萃取铁试验研究

以溶剂萃取法从赤泥酸浸液中回收铁时,铁的反萃取较为困难。基于叔胺N235反萃取相对容易和铁离子与磷酸根之间的配位能力较强的特点,提出以N235+TBP+煤油作有机相萃取铁,用磷酸铵盐溶液为反萃取剂反萃取铁。研究了反萃取剂磷酸铵盐溶液种类及浓度、反萃取温度和时间、反萃取相比对铁反萃取效果的影响。结果表明:在反萃取剂组成0.2 mol/L H_3PO_4+0.3 mol/L (NH_4)_2HPO_4、温度25℃、相比V_o/V_a=1/1、反萃取时间5 min条件下,Fe(Ⅲ)的单级反萃取率为95.2%;对于赤泥的实际浸出液,有机相经7次循环后,其萃取性能基本不变,所得反萃取液pH=0.02、杂质含量低,铁磷物质的量比约为0.8,可用于配制磷酸铁溶液。盐酸体系中,用N235+TBP+煤油溶液萃取Fe(Ⅲ),TBP先与N235以氢键形式组成协萃剂,再与铁配位交换实现铁的萃取,萃合物可能的组成为R_3NH~+…O=P(OC_4H_9)_3·FeCl~-_(4(o))。     

氯离子作用下N235对铋的萃取性能

采用溶剂萃取法脱除铜电解液中的杂质,在水相料液中添加助萃剂Cl-,研究Cl-作用下萃取剂N235对铋的萃取性能.考察有机相N235体积分数、水相助萃剂Cl-浓度、有机相与水相的体积比 (相比)、萃取时间、萃取温度等因素对铋萃取率的影响.研究结果表明:有机相N235体积分数、水相助萃剂Cl-浓度和相比是影响铋萃取率的主要因素;较为适宜萃取铋的条件为:水相硫酸浓度为3.0 mol/L,氯离子浓度为0.1 mol/L,萃取剂N235体积分数为20 %,相比为1:1,萃取时间为5 min.在此实验条件下,铋的一级萃取率达到97.3 %(质量分数).      

提高仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的研究

研究了冷凝和蒸发面积比值、结晶温度及搅拌速度对仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的影响.结果表明:降低结晶温度及增加搅拌速度,均能够不同程度地提高结晶氨尾气回收液中氨的浓度;冷凝和蒸发面积比为3.9、结晶温度为110℃时,回收的氨水总浓度为9.9 mol/L.     

仲钨酸铵结晶成核速率的研究

提出了仲钨酸铵（ＡＰＴ）蒸发结晶过程酸碱反应→仲钨酸根Ａ－Ｂ转变→相变的成核机理。讨论了现有直接统计的方法测定ＡＰＴ成核速率的困难。将最终产品的粒度分布数据与一定结晶时刻晶体生产质量速率的测试结果相结合，建立了ＡＰＴ成核速率的研究方法。并在研究ＡＰＴ晶体生产机理的基础上分析了大小晶粒线生产速率的差异，以及破碎、晶粒的附聚和二次成核给结果带来的可能偏差。     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。