制药工艺用水储存及分配系统设计

本文主要对制药工艺用水系统设计过程中的关键问题储存系统的选择、分配系统的选择进行讨论,并以一个冻干车间的设计为例详细说明了纯化水系统设计过程中的用水量设计、储罐设计、管道设计、泵的选型、注射用水系统冷点的设计以及微生物的控制方法。     

神华集团鄂尔多斯煤制油分公司50000Nm~3/h空分制氧装置分子筛纯化系统顺控逻辑优化

简介神华煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤气化生产中心空分装置2套50000Nm3/h制氧流程空分纯化系统结构和工艺流程,介绍分子筛纯化系统阀门自动开关控制逻辑、顺控自动/手动运行、顺控程序执行过程,以及根据现场生产运行实际情况,对分子筛吸附器顺控组态程序进行的优化改进。     

水处理厂分流管渠的理论计算

<正> 在给水或污水处理厂内常常采用管道或渠道将水分配到各平行运行的构筑物,在设计中过去没有较严格的计算,因此,分配管渠的分配均匀性较差。为此,在工程上常只能通过管道的阀门进行调节,给操作带来一定麻烦,而且要调节到各平行运行的构筑物水量相同也是十分困难的。至于采用渠道分配时,调节流量就更加困难了。本文主要介绍利用水力学原理进行配水管渠计算的新方法。     

煤气化空分制氧装置分子筛纯化系统顺控逻辑报警优化

介绍了神华煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤气化生产中心空分装置2套50 000 m3/h制氧流程空分纯化系统结构和工艺流程,分子筛纯化系统阀门自动开关控制逻辑、顺控自动/手动运行,以及顺控程序执行过程。根据现场生产运行实际情况,对分子筛吸附器顺控组态程序进行了优化改进。优化后的分子筛顺控逻辑报警简洁、实用,提高了工艺操作人员监盘效率和质量。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

山东新能滕州能源有限公司36万t/a甲醇项目配套建立了KDON42000/20000型空分设备,利用空气分离出氧、氮气供合成甲醇使用。空分采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机,整个工艺流程有空气过滤、压缩、预冷、纯化、膨胀制冷、储存等工序组成。测量控制系统选用Honeywell公司PKS系统,对各工艺参数以及振动,转速,位移等进行检测和联锁控制。系统运行安全、可靠、自动化程度高,达到了预期的目的。     

论原料药纯化水制备流程要点

纯化水通常用生活供水通过离子交换、反渗透、蒸馏、电法去离子等方法制备。我国药典与国际药典在纯化水制备方法上的基本原则是相同的,即在符合本国药典质量标准化学和微生物规定限度的同时,应保护纯化水的贮存及使用过程中免受污染并防止微生物繁殖。目前就非注射用水的原料药药用纯化水国际药典标准通常有如下几个指标:电导率≤4.3μs/cm(我们公司要求≤2μs/cm);总有机碳0.5mg/l;重金属0.1ppm;微生物含量控制在100CFU/ml以内;细菌内毒素0.25IU/ml以内等。水中的污染物可以分为可溶性有机物、胶质、颗粒、微生物、热原及气体。可以采取不同的纯化处理去除污染物,达到相应水质的要求。每种处理系统都能去除一定大小及种类的污染物;采取什么样的纯化手段取决于进水中污染物的水平。通常需综合采用几种纯化手段,以达到最好的结果。事实上没有一个纯化手段是绝对彻底的,正是由于处理手段的局限及原料水中的污染物的可变性,决定了我们在制水系统设计初始阶段应系统深入研究,随着科学技术的进步纯化水制备工艺日臻完善,结合近年来医药企业纯化水制备生产线的实际运行,针对原料药用水而言目前采用的预过滤、吸附、离子交换、反渗透、电法去离子制水工艺相对而言为较佳选择。     

化工医药厂房纯化水系统设计

随着我国医药科技的快速发展，纯化水的生产也有了进一步的进展，为了满足人们对医疗卫生条件的要求，我们应该加强对纯化水系统的研究。文章通过运用两级RO＋EDI对纯化水进行制备，对医药化工厂房纯化水系统的设计进行了阐述，供同行参考。     

造气炉安全联锁技术应用总结

<正>1存在问题目前,全国中小型合成氨装置的造气系统大多采用固定层间歇式制气技术。该技术优点是投资少、见效快、工艺容易控制等;缺点是现场油压阀门多,相应的机械传动部件也非常多。因造气炉的每个循环的各运行阶段均需要各种阀门按程序切换动作,故阀门动作的质量直接关系到造气炉运行的安全性。由于油压阀门动作频次高、现场环境差、工艺气体介质多等问题,会造成阀门动作异常,虽然现场每只阀门均安装了状态检测装     

浅谈纯化水制备系统工艺流程设计与制备

文章介绍了目前比较先进的纯化水制备系统工艺流程设计与纯化水制备原理,有利于指导纯化水制备系统的设计、安装、使用、检修与维护,以进一步提高纯化水制备效率,节能减排,有利于进一步确保纯化水质量,实现较高的纯化水制备自动化控制水平,以获得符合药用要求的水质,满足药品试制生产、分析检验用水需求。     

生物制药设备和分离纯化技术

随着我国医药技术的不断突破,生物制药水平不断提高。运用生物制药设备和分离纯化技术能够保障药物的品质,满足人民群众健康需求。在生物制药过程中,药物制备以及分离纯化会直接影响药品最终纯度,需要积极针对生物制药设备以及分离纯化技术进行深入研究,采取多样化的方法。加强生物制药的整体水平,为我国医药行业的发展做出重要保障。