纯镍管B162UNSNo2200的现场焊接

B1 6 2UNSNo2 2 0 0具有优异的耐蚀性和耐热性 ,在各种化学装置、高温装置中被广泛地使用。镍的焊接性能较差 ,易于出现热裂纹、气孔、熔合不良等缺陷。本文阐述了镍的理化性能 ,分析了其焊接性能 ,从理论和实际两方面介绍了焊接镍时的技术要求。     

铝青铜的焊接工艺

铝青铜堆焊有一定的技术要求,本文就其焊接过程出现的问题进行分析,寻求解决办法。     

铝青铜的焊接工艺

铝青铜堆焊有一定的技术要求,本文就其焊接过程出现的问题进行分析,寻求解决办法。     

Ni200纯镍管道的焊接

通过对Ni200纯镍的理化性能和焊接性进行分析,制定了核材料的焊接工艺并在工程中成功进行了应用。采用TIG焊接方法和大电流、快速焊工艺以及进行严格的焊前清理和低温环境必须焊前预热是保证纯镍管道焊接质量的关键。     

渗碳高铬镍材料的焊接

通过对渗碳后的高铬镍材料的试验分析,研究出了高铬镍材料高温焊接新工艺,从而解决了以往焊接渗碳高铬镍材料出现裂纹的技术难题。     

镍基合金的焊接

通过对镍基耐蚀合金特性及焊接中常出现问题的原因分析;提出有效的解决方案,切实攻克生产制造中的难题。     

乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接

较为详尽地阐述了高铬镍高温合金的材料特点及其在乙烯装置裂解炉中的应用;针对其焊接特性,进行了焊接工艺试验和评定;通过对中原乙烯裂解装置、大庆石化分公司乙烯厂和吉林石化分公司有机合成厂等装置的裂解炉的施工,掌握了该类材料的焊接技术要点。     

A335 Gr.P91钢的焊接工艺方法

针对A335 Gr.P91钢的特点,结合笔者的现场施工经验,论述了A335 Gr.P91钢的焊接工艺的操作方法,并对施工现场的焊接管理经验进行了总结说明.     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

镍基耐蚀合金焊接施工工艺

镍基耐蚀合金因其自身特点,大都被用于高温、高压、腐蚀性的环境之中,工作条件严苛,经受很大的环境压力,而且对材料的质量与使用性能有着超高的要求。在实践过程中,镍基耐蚀合金的焊接施工主要的问题包括结晶裂缝焊接、接头焊接、局部焊接等,实际上焊接施工其实就是比较精细的工序,因此,这些问题必须要提上日程。事实也证明,选择合适的焊接材料,制定科学的焊接方案,明确焊接工艺,切实把控每个环节、每个步骤,才能够满足焊接设计和施工需要。本文围绕着镍基耐蚀合金焊接施工工艺的话题展开论述。     

铝及铝合金管道焊接

文章阐述了铝及铝合金管道焊接特点,在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择,以及在焊接中应遵循的注意事项,从而保证焊缝根部充分焊透.     

铝及铝合金管的焊接技术

通过对铝及铝合金的理化性能及焊接方面的特殊要求、影响因素、预防措施等几个方面的分析,为此类材料的焊接提供了有效的焊接方法。     

防锈铝合金及锻铝合金的焊接

通过对防锈铝合金5083和锻铝合金6061的焊接性进行分析,并针对焊接中容易出现的缺陷制定了相应的措施,最终成功的完成了铝合金设备的安装。     

铸铝件电镀光亮镍

0 前言铸造铝合金(如ZL 102～ZL 108等)是人为添加硅、铜等元素熔炼而成的合金材料.由于铝的标准电极电位是-0.167 V,化学活性较高,在空气中易氧化生成一层致密氧化膜,甚至在刚去除氧化膜的新鲜表面上又会迅速生成氧化膜.造成镀层起泡、脱皮、发黑、结合力差.     

Explosion Welding of Steel with Aluminum

An analysis is made of the main kinematic parameters that determine the beginning of weld formation near the lower boundary of the region of explosion welding. The welding of aluminum with steel is considered. The paper reports experimental results for the flow of material in the gap under oblique collision of metal plates. Key words: oblique collision, particle flow, explosion welding.     

保护气体在铝及铝合金焊接中的应用

文章阐述了铝及铝合金的焊接特点,惰性气体氲气、氦气在铝及铝合金焊接中的应用,以及在铝制压力容器焊接生产中的实践运用.     

Wetting of Aluminum Nitride by Nickel Alloys

The effect of the addition of alloying elements to Nion Ni wetting of AIN was investigated. Pure Ni is nonwetting, but adding Hf, Zr, or Ti caused Ni to wet, whereas V, Nb, Ta, Cr, Mo, and W did not change the wetting angle. In wetting systems, the alloying elements form nitrides and the change in the wetting angle is related to the change in the Gibbs free energy of formation of the nitrides formed in the contact layer.     

铝冲压模具的焊接修复工艺

工业化生产过程中,模具的使用质量与修复水平,是保证生产持续性与稳定性的重要条件,必须在不断优化的过程中,提高技术手段。因此,针对铝冲压模具的焊接修复内容进行分析,在对金属性能与损坏原因进行讨论的同时,重点分析了模具修复技术的工艺内容,为一线技术操作优化提供参考。     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对多台大型空分制氧装置铝镁合金管道的焊接,总结出内外两面成型且不加管道内衬的焊接施工工艺,若再采用合理的焊接工艺,优化焊接程序,使焊接一次合格率高达98．4％,降低了工程成本,加快了工程进度。保证了工程质量。     

摩托车铝合金汽缸盖电镀多层镍工艺

主要叙述，为满足英国“TRIUMPH”摩托车制造厂的高级摩托车铝合金汽缸盖电镀后的特殊要求，经试验合格达标并已正式投入批量生产的具体电镀工艺过程。特别注重介绍前处理工艺，最后经镀三层镍而达到该产品较为苛刻的防腐要求。