基于嵌入式视觉的零件状态检测系统开发

针对车床自动化上料零件的正反检测,提出一种基于多级模板匹配的零件检测方法,提取并生成一系列旋转模板图像库,利用图像增强算法提高边缘灰度的对比度,使用归一化互相关算法去除不均匀光照的影响,采用多级模板匹配方法提高计算速率和检测准确率。设计并实现了基于嵌入式视觉的零件状态检测系统,方便快速生成零件模板,完成视觉系统与控制设备的通信。测试结果表明,系统能进行多种零件的状态判别,具有低成本、模块化、高准确度等优点,适合工业现场使用。     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率,提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法,开发了相应的数控编程系统。首先,对主模型零件进行工艺分析,提取主模型零件加工特征的几何数据,并结合加工特征的加工工艺数据,构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后,用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据,然后在工艺决策库的支持下,基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序,实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后,通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

墓杂小件多工位投影检验方法

1．零件简介 我公司生产的如图1所示零件属较复杂小件,材料为带QBe1．9 Q／XWE27—94,该件加工采用级进模,经13个工位连续冲裁而成。由于零件小,对尺寸的检验在生产现场使用通用量具和专用量规都是不方便的,有些尺寸如圆角半径、角度等甚至是不可行的,因此为解决零件检验问题,我们采取了投影检验方法,使用了多工位投影夹具和投影模板。     

渐开线叶形的坐标检测

机械制造中,常涉及渐开线凸轮、模板及特大模数齿轮等零件的渐开线开卷检验问题。目前广泛采用滚动法、坐际法和投影比较法等多种方法进行检测。如果被测零件精度要求不是太高     

基于模板的数控工艺决策技术研究

为了简化相似度较高、结构形状复杂的飞机结构件工艺设计流程,有效、准确地提高工艺设计可靠性,提出了以融合规则的典型工艺模板为基础的工艺决策系统.首先根据成组技术概念对相似零件提出统一的工艺模板信息模型：然后以嵌入方式将规则融合到工艺模板中,对零件加工中的可变信息进行约束,建立融合规则的典型工艺模板;最后,以典型工艺为支撑实现了相似零件数控工艺的快速设计.     

基于边缘的模板匹配在零件检测中的应用

对机器视觉在工业零件检测中的应用做了研究。在大批量的工业生产中,某个细微零件的缺失如果不应用机器视觉系统,将会浪费很大的人力物力,因此根据现阶段工业零件检测对智能零件缺失检测的需求,运用图像处理技术,在检测对象的标准样本中截取模板,利用零件的边缘特征,进行零件的模板匹配,进而检测出零件是否缺失。     

计算机视觉技术在车灯零件检测中的应用研究

利用图像处理技术,通过制作车灯零件的图像模板,达到自动检测车灯零件的缺损,代替原来用各种传感器定位的检测系统,实现检测系统的灵活多变和柔性化.为提高系统在线检测的可靠性及稳定性,作者对车灯图像进行多角度的分析,探讨了零件模板制作中的各种影响因素,提出了采取多种图像匹配技术综合识别的方法.     

基于Web的三层结构注塑模具CAPP系统

提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法。即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络 和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统。该系统能够满足注塑模具零件特别是非 成型零件的工艺设计要求。     

变型零件数控程序克隆和变异方法研究

为了提高变型零件的数控编程效率和品质,提出了对零件族数控程序母模板进行克隆和变异,使其快速派生出变型零件数控程序的编程方法。首先分析了数控程序母模板能被克隆和变异的必需条件,然后以母模型零件加工特征为数控加工单元进行几何数据的提取和加工参数的设置,构建了零件族数控程序母模板,并给出了由数控程序母模板克隆和变异出变型零件数控程序的方法和流程。最后以实例验证了该方法的可行性。     

基于模板定制的零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,以回转类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出基于模板定制的方法,分别采用典型参数化工艺模板和典型实例工艺模板进行新零件工艺设计,即在工艺模板与零件之间建立参数关系,实现参数化驱动零件加工工艺。并充分利用企业中已有的成熟工艺设计方案、工艺流程以及工艺资源,以尽可能小的修改代价、尽快的速度变型出所需要的设计工艺。最后给出了实例。     

基于视觉识别的柔性制造系统零件管理系统设计

为解决柔性制造系统中零件管理效率较低的问题,设计了基于数据库及OpenCV的零件智能化管理系统。首先进行零件图像采集、滤波、阈值化、轮廓识别等预处理,然后与数据库中零件图像模板进行Hu矩匹配,以识别零件。结果表明,该方法可运用于零件有较大差别的柔性制造生产线系统。     

SolidWorks中制图模板属性的自动链接

制图模板文件对企业规范产品设计、方便设计信息交流有着十分重要的意义。在SolidWorks中,企业需要用到的模板主要有四种：零件模板、装配体模板、工程图模板以及材料明细表模板。工程图模板和材料明细表模板关系到产品最后的生产制造,并包含许多零件和装配体的属性信息。     

基于聚类分析的白车身零件工艺模板提取

为提高白车身工艺规划的效率,提出了基于聚类分析的白车身工艺模板提取方法。按照白车身装配的典型工艺,将其分为装配定位工序、连接工序和检验工序三类。采用专家打分法计算装配定位工序间的距离。对连接工序进行四位数字编码,在此基础上应用曼哈坦距离计算工序间的距离。为了提高距离计算的正确性和科学性,采用二值属性间距离公式求解检验工序间的距离。采用层次聚类法对白车身工艺聚类,用均方差法从聚类结果中提取了每个簇的工艺模板。通过实例验证了该方法能有效提取白车身零件的工艺模板。     

基于知识加工的CAM系统应用

CAM系统基于知识加工可利用已有工艺知识和加工经验,高效可靠的完成零件的编程加工。本文对CAM系统基于知识加工进行了探讨,基于Mastercam系统,通过加工工艺参数的收集和定制,完成其刀具库的设定,建立其铣削加工模板,构建系统的铣削加工知识库。     

椭圆曲线轮廓零件的数控车削加工

本文分析了椭圆曲线的数学表达式,给出了椭圆曲线轮廓零件的数控车削编程模板,以FANUC 0i系统为基础,阐述了数控车削加工椭圆曲线轮廓零件的实例,提高此类零件的加工效率。     

注射模具CAPP系统的研究

以基于抽象零件建立的工艺模板为基础，提出了基于网络和数据库的、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层三层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成形零件的工艺设计工作要求，可针对不同企业快捷地完成定制。     

SolidWorks模板定制、应用及替换方法

介绍了SolidWorks中零件、装配体及工程图模板的定制及替换方法,并通过实例对其进行验证,该方法严格规范了模板各项属性,极大地提高了工程图明细表的生成速度和模板更换的效率.     

基于模板匹配的零件检测的应用

提出了基于IMAQ的模板匹配的零件检测方法,叙述了对图像进行预处理、确定零件的特征区域和设置最小分值,实现了零件的匹配和检测。实验过程表明,应用模板匹配对零件检测可以取得预期的结果。     

门式起重机参数化设计系统关键技术研究

在分析门式起重机基本结构的基础上,提出了基于模板的门式起重机参数化设计新思想。以VB为开发工具,利用Access作为数据库管理软件,SolidWorks2007为开发平台,实现了门式起重机参数化设计系统。就系统所采用的关键技术进行了研究,包括模板的定制、零件建模与装配、关键零件干涉检查和工程图调整技术。应用结果表明,系统提高了企业工作效率,大大缩短了门式起重机设计开发周期,为企业快速满足市场需求,提供了新的途径。     

基于制造模板的数控编程

在Pro/Engineer软件平台上,以馈电系统中的典型零件跟踪器为对象,探讨了基于制造模板的数控编程,并辅助以制造环境的配置,使制造模板的使用更有效。