RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m³/d,采用接触氧化处理工艺，设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求，需对污水处理厂进行提标改造，使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外，SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况，处理规模调整为2万m³/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定，出水水质全面优于设计出水水质标准。此外，污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1 481.16元/m³,直接运行成本仅提高0.28元/m³。     

多级A/O-SBBR生化工艺耦合生态净化系统处理猪场沼液的工程应用

针对江西某规模化生猪养殖厂废水,在原有沼气池基础上,采用多级 A/O-SBBR 生化工艺耦合生态净化系统进行处理。主要介绍了工艺流程和运行参数,并结合稳定运行结果显示,该工艺对 COD、BOD₅和 SS 去除率分别达到 90.3%、93.9%、93.2%,出水分别为 145、55 mg/L 和 75 mg/L,出水稳定达标并优于《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中的排放标准,且电费约 0.95 元/m³,药剂费约0.66元/m³,合计约1.61元/m³。     

某食品废水厌氧处理技术节能效果与经济效益评估

以某食品厂为实例,对比在厌氧+好氧MBR与单独好氧MBR工艺中,厌氧技术的节能效果和经济效益。结果表明,单独好氧MBR和厌氧+好氧MBR对于食品废水中有机污染物的降解效果均较好,COD去除率分别达到98.02%和98.93%;单独好氧MBR吨水运行能耗为7.33k Wh/m³,而厌氧+好氧MBR吨水运行能耗为3.64kWh/m³,约节50.34%的运行能耗。单独好氧MBR吨水处理费用约为7.244元/m³;厌氧+好氧MBR不计沼气的收益,吨水处理费用为3.262元/m³,计入沼气收益吨水运行费用为0.291元/m³,经济效益显著。     

两级A/O-BAF组合工艺处理农村生活污水工程实例

采用两级A/O-BAF组合工艺对安徽省某村庄150 m³/d生活污水进行处理，介绍了该工程的工艺流程、设备参数和运行效果。稳定运行结果表明，COD、NH₃-N、TN、TP、SS的去除率分别达到91.10%、93.00%、69.50%、87.40%、99.00%，出水COD为20.20 mg/L，出水NH₃-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别降至2.10、13.80、0.39、0.80 mg/L，出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总建设费用约为309万元，设备运行费用仅为1.03元/m³。该组合工艺对农村生活污水的处理效果良好、效果运行稳定、设备管理方便、运行费用较低，可为其他农污项目提供参考。     

水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF工艺在综合产业园废水处理中的应用

针对综合产业园废水处理项目进水水质成分复杂、可生化性较差、水质水量波动较大的特点，以潜江某综合产业园废水处理项目为例，介绍了该工程的废水特性、废水处理工艺、主要设计参数和运行效果，分析了不同工况下的污水处理运行费用。污水经“水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF”工艺处理后，出水主要污染物指标可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。污水处理厂投资为4 826元/m³,设计工况下运行费用为1.399元/m³,实际低进水水质工况下的运行费用为0.755元/m³。相关经验可为排水企业种类较多、具有相似水质特征的综合产业园污水处理厂提供参考。     

降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术，为了节约生产成本，降低苯胺生产过程中氢气的消耗，在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作，实现了氢气单耗的降低。2021年，吨苯胺耗氢为774.6 m³，相比较2020年786.39 m³，氢气单耗下降了11.8 m³/t。按财务数据1.5元/m³氢气计算，2021年实际完成苯胺产量26.1万t，节约成本461.9万元，对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。     

利用改良型SBR工艺实现生活污水高标准应急处理

采用“格栅+提升泵井+改良SBR反应器+滤布滤池”的工艺流程用于城市生活污水旁路应急处理,处理规模为20 000 m³/d,经调试稳定运行后,处理出水主要水质指标COD、氨氮、TP、SS等均可稳定达到准地表IV类水质标准,直接运行成本0.8元/m³。该工程项目建设投产耗时仅1.5个月,占地面积小,工艺处理效果稳定,直接运行成本低,适用于城市生活污水的旁路应急高标准处理,处理出水可用作河涌补给水,改善城市水体环境质量。     

化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例

江苏某化工园区污水厂主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水，提标改造工程设计规模为2.0万m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，实现进水毒性废水单独收集并进行臭氧高级氧化预处理，可提高生化系统的运行稳定性。生化系统采用MBR工艺，并根据来水特点设计为多模式运行，深度处理采用活性炭吸附工艺，可有效降低出水污染物浓度，保证出水达标。工程吨水投资2 950元/m³，新增水处理成本为4.03元/m³。     

MSBR工艺在污水处理厂中的应用——以江苏某污水处理厂为例

江苏某县因地形限制需新建污水处理厂,总规模为10万m³/d,近期规模为5万m³/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该厂对脱氮要求较高,且拟建地块的吨水用地指标偏低。通过工艺比选,生物处理工艺采用高度集约化的MSBR工艺,深度处理工艺采用滤布滤池,介绍了相关设计参数。MSBR采用7池构型,设计总水力停留时间为16.2 h,回流污泥可在泥水分离区进行脱氮。该厂实际运行后,出水水质达到设计的一级A标准,出水NH₃-N浓度低于1.0 mg/L,去除率为97.9%;出水TN浓度为10.98 mg/L,去除率为65.4%。全厂吨水用地指标为0.611m²/(m³·d),低于传统生物二级处理工艺,单位处理成本为1.28元/m³。MSBR工艺适用于脱氮要求高和用地紧张的工程项目。     

5000t/d水泥生产线依托高效智能He-SNCR系统实现超低排放

湖南常德南方水泥厂生产线,正常生产时烟囱NOx原始浓度为580～670mg/Nm³,原SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为1.2m³/h,原系统无法将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下。经过上海万澄公司的技术改造后,智能He-SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为0.731m³/h,并实现将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下,氨水用量小时均值为1.028m³/h。通过上海万澄的He-SNCR系统技术改造,氨水节约率为39.08%,系统可实现50mg/Nm³以下超低排放稳定控制。     

西北地区某全地下式MBR工艺污水处理厂的设计与运行

西北地区某全地下式污水处理厂采用MBR工艺,处理规模为8万m³/d,出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。文章介绍了该厂区用地和平面布局、工艺方案、设计参数、运行效果等。经分析,项目的运行费用(电费+药剂费)为0.985元/m³,单位电耗为0.621 kW·h/m³。同时提出了通过多种阀门组合以及不间断电源(UPS)的使用来控制进水安全,以优化碳源投加为例,提出在运行中应控制生化池曝气量在1～2 mg/L,启用两点进水方式等节约运行成本,在设备选型、MBR工艺设计等方面也提出了注意事项和建议,可为类似项目的设计提供参考。     

深圳某低浓度进水污水处理厂的提标改造及其运行分析

深圳市某低浓度进水污水处理厂处理规模3 000 m³/d,原设计出水执行GB8918-2002一级B标准。为满足更加严格的水质考核要求,需对污水处理厂进行提标改造,出水执行GB 8918-2002一级A标准。提标改造工程充分利用原有设施及场地,优化处理工艺,将原蚝壳接触氧化池改造成MBBR池,水解沉淀池(初沉池)改造成斜管沉淀池(二沉池),将原蚝壳接触氧化池的反冲洗水池改造为曝气沉砂池,加装砂水分离器、加药及回流装置等,改造后出水稳定达标。改造成本按日均污水量计算为521元/m³,直接运行成本仅提高0.047元/m³。     

甘肃兰州盐场污水厂扩建工程成功通水试运行

近日,中铁水务投资、建设、运营的兰州市盐场污水处理厂扩建工程正式通水试运行。该工程将满足兰州市约39万人日常污水处理需求,有效改善黄河流域兰州段水系生态环境,保持黄河水体健康。该项目位于现兰州市盐场污水处理厂北侧,占地面积48.062亩。项目设计污水处理规模为10万m³/d,土建工程一次性建成,近期设备安装7.5万m³/d,远期水量增加后安装2.5万m³/d设备达到10万m³/d处理规模。     

耦合初雨调蓄处理设施的半地下污水处理厂设计案例

国内近年来的研究表明，除了污水直排带来的污染，初期雨水排放和合流污水溢流造成的河道污染也比较严重。在心圩江下游污水处理厂设计中，采用半地下建设形式，耦合了1.5万m³初期雨水调蓄池和一级强化处理设施，有效提升了心圩江流域内的污水处理水平，同时考虑了应对近远期合流溢流污染及初期雨水污染的控制措施。污水处理采用“改良厌氧缺氧好氧(AAO)生化池→矩形周进周出二沉池→加砂高速沉淀池→紫外线/次氯酸钠联合消毒”组合工艺，系统抗冲击负荷能力强，运行稳定，出水水质达到并优于国标一级A排放标准。初期雨水处理采用“调蓄池→细格栅+曝气沉砂池→加砂高速沉淀池”组合工艺，具有运行灵活、启动速度快的特点，处理后出水可稳定达到设计水质。项目占地指标为0.62 m²/(m³·d^-1),运行电耗为0.33 kW·h/m³,为同类项目较低水平。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

河南某县产业集聚区污水处理工艺设计及效果

河南某县产业集聚区污水处理厂收集该区生产废水及部分城区生活污水，进水以有机类工业废水为主，占比在70%以上，且进水水质波动大、氮磷等污染物浓度高。污水处理厂设计近期规模2万m³/d，远期规模4万m³/d。针对进水特点，生化段设计采用改良A²O+MBR工艺，并设置双缺氧池及两级硝化液回流以强化脱氮除磷。出水指标执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准，其中出水TN参考《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013),TN≤15 mg/L。冬季低温期3个月的运行结果表明，该污水处理厂运行稳定，出水COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为94.26%、98.77%、87.76%、95.19%，出水水质全部优于设计出水标准，该工艺对水质冲击有较好的承受能力。本工程运营成本为1.47元/m³。     

以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂，其接纳污水中55.2%为印染废水。污水厂原有处理规模为3.0万m³/d,采用AO工艺，出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m³/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增“活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池”,利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物。提标改造后工艺平稳运行，出水的COD_Cr、BOD₅、SS、TN、氨氮和TP平均值分别为37.99、7.98、7.50、5.22、0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标，提标后污水处理成本增加0.34元/m³。运行结果表明，对于有提标改造需求的城镇污水处理厂，在经济和技术上都是可行的。     

全地下式处理设施与溢流污染控制的设计与运行

在土地资源越发紧张和水环境治理高标准的背景下，为了控制溢流污染和初期雨水污染，兼顾旱天和雨天处理运行需求，葛塘河净水站采用了污水处理设施、调蓄池和地下停车场一体化全地下合建的方式。污水处理采用膜生物反应器(MBR)主体工艺，设计规模为1.20万m³/d,调蓄池设计规模为5 000 m³。净水站兼具污水处理、雨水调蓄以及城市交通调节等功能。实际运行状况表明，净水站在旱天和雨天出水水质均稳定达到了一级A标准。满负荷运行情况下，旱天可削减入河污染物COD_Cr为1 533 t/a、氨氮为109.5 t/a;雨天可削减COD_Cr为210 t/a、SS为144 t/a。全地下式净水站用地面积仅6 100 m²,建设用地指标远低于1.50～1.20 m²/(m³·d^-1)的限值。同时，与地面景观公园及周边环境相融合，既具备布局紧凑、节地、运行灵活高效等特点，又达到“邻避”变“邻利”的目的。为建设环境友好的地下式污水处理厂提供了...     

膜法在某核电站海水淡化系统中的设计应用

海水淡化技术是解决核电站淡水资源缺乏的一个重要途径。针对某核电站10 000 m³/d海水淡化系统的要求,采用“原水预处理(混凝沉淀+V型滤池)+反渗透预处理(超滤)+脱盐(两级反渗透)+后处理(矿化处理)”的处理工艺。其中混凝沉淀池总处理水量为1 800 m³/h;V型滤池滤速为9 m/h;超滤系统平均膜通量为72.9 L/(m²·h),回收率≥92%;一级反渗透系统平均膜通量为13.79 L/(m²·h),回收率45%,脱盐率≥99.3%;二级反渗透系统A平均膜通量为29.31 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;二级反渗透系统B平均膜通量为27.18 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;反渗透产水经过矿化设备,产水水质稳定能满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。该系统其运行成本为4.57元/m³。     

AAO-RPIR工艺在高排放标准污水厂的应用及其工艺特点分析

深圳市某污水处理厂设计规模为24万m³/d,因片区污水处理需求增长迅速，污水厂长期超负荷运行。为缓解该厂污水处理压力，需利用厂区闲置绿地新增一套规模为6万m³/d的污水处理设施。项目采用以AAO-快速生化污水处理(RPIR)为核心的污水处理工艺，生化池缺氧区混合液回流比为266%～400%,厌氧区混合液回流比为266%,斜管区平均时表面负荷为1.25 m²/(m²·h),单位用地指标为0.225 m²/(m³·d^-1)。项目用时4个月即实现了单组构筑物通水调试，正式运行以来，出水主要水质指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类水标准(除TN外，TN≤15 mg/L),在未投加碳源的情况下生化池平均进水、出水TN分别为36.87、7.63 mg/L,TN去除效果好。结合近4年的运行实践详细分析了AAO-RPIR工艺的特点与不足，指出AAO-RPIR工艺处理效果好，适用于高排放标准污水处理厂，用地集约、工期短、布置...