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采用加压酸浸方法对铜阳极泥脱除铜、碲工艺开展研究。考察了反应总压、温度、时间及初始酸度对铜、碲脱除效果的影响。结果表明,在压力1.0 MPa、温度140℃、反应时间2h、初始酸度120g/L的较优条件下,铜脱除率达97.71%,碲脱除率达59.62%,金、银基本无损失。 相似文献
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采用回转窑氧化焙烧—酸浸工艺回收杂铜阳极泥金属铜,研究了不同试验条件对铜浸出率的影响。结果表明:在氧化焙烧温度700℃、焙烧时间20 min、原料粒度-5 mm、空气流量0.5 L/min的条件下,铜浸出率高达97.10%,镍浸出率>90%,大部分铅、锡、锑、铋及贵金属金、银、钯残留在浸出渣中,可以作为后续提取有价金属及贵金属的原料。 相似文献
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研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件,考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明,当控制浸出硫酸初始浓度130~150g/L、温度155~165℃、时间6~8h、液固比5∶1、压力1.0~1.5MPa时,酸浸渣率为55%~60%,碲浸出率为85%~90%,镍、铜浸出率均在99%以上。 相似文献
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铜阳极泥全湿法处理工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:2
在 115℃及 0 4MPa操作压力下 ,氨浸新工艺具有流程短、金属直收率高、生产成本低和无环境污染等优点 ,适用于含金低的阳极泥。当其中硒碲具有明显回收价值时 ,可在氨浸金银铜之后增加一道稀硝酸浸出工序 ,以提取硒、碲和铅。对于含金及硒高的阳极泥 ,宜采用酸法工艺 ,采用本文中低浓度硝酸或亚硝酸盐的加压氧化酸浸工艺 ,金银铜硒的浸出率分别可达 99%、99%、99%及 98% ,且无污染 ,生产成本低 相似文献
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在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量.砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义.现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上... 相似文献
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考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu^2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150g/L、液固比8∶1、浸出温度85℃、浸出时间3h、氧化剂双氧水加入量2.5mL/g和助浸剂Cu^2+浓度2g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。 相似文献
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本文简述了焊锡阳极泥在稀盐酸浸出液中除砷,综合回收铜、铋的工艺。有害元素砷生成难溶的砷酸盐而排出,铜铋回收指标令人满意,尾液达标排放,工艺简单、经济合理,已用于生产。 相似文献
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以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。 相似文献
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铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大,但其中锑作为有价金属又需要回收利用,因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义.采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究.首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响,结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显,因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出.其次考察... 相似文献
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本文重点考察了贵冶低酸分铜、碱浸分碲、氯化分金、亚钠分银等生产过程中,铅和铋的直接富集率,摸清了铅铋在铜阳极泥湿法工艺过程中的走向情况。 相似文献
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