利用氢醌含锰废水试制碳酸锰工艺

本文讨论了利用氢醌含锰废水试制碳酸锰的生产工艺,并验证确定了生产工艺条件,减少了环境污染,实现了综合利用。     

利用含锰废水制取高纯碳酸锰

本文介绍以含锰废水为原料制取高纯碳酸锰的方法,并对生产过程的基本原理,最佳工艺条件等进行详细讨论。锰的回收率在９０％以上,产品质量达到国家标准。     

高浓度含锰废水的处理及资源化利用

锰是当前的重要发展元素之一,锰可以广泛应用到冶金、干电池、动力电池、催化、染料等行业。但是在锰的提取及冶炼过程中,会产生一定量的含锰废水,对环境有着较为严重的污染,因此在目前的发展过程中,需要对含锰废水进行合理的处理,同时在处理的过程中,应对其进行资源再回收,提高资源的再利用率。     

含锰废水制备高纯碳酸锰除钙的研究

研究了以对苯二酚生产中副产含锰废水为原料,生产高纯碳酸锰的除钙工艺。该工艺主要研究了物理和化学两种形式除钙技术,从中优选出复合除钙剂,使产品中钙含量达到了GB10503－89I型标准。     

利用二氧化碳选择性分离回收含锰废水中的锰

讨论了反应时间、pH、温度、搅拌速率以及pH调节剂种类和投加量对Mn回收率的影响,确定了利用二氧化碳从含锰废水中选择性分离回收锰的最佳工艺条件。结果表明：在反应时间90 min,pH 6.6,反应温度45℃,搅拌速率600 r·min^-1,NaOH投加量2 g·L^-1的条件下,锰的回收率为99.79%,出水锰的浓度低于5 mg·L^-1,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中总锰的三级排放要求,沉淀物符合《工业碳酸锰标准》（HG/T 4203-2011）合格品技术要求。     

组合膜工艺深度处理含锰废水研究

研究通过组合膜工艺深度处理含锰废水,通过测定加药沉淀、超滤、一级纳滤、二级纳滤以及反渗透膜出水中Mn2+、NH4+等污染物质量浓度来探究该组合工艺对含锰废水的处理效果.研究表明:该组合膜工艺对于含锰废水有较理想的处理效果,出水Mn2+、NH4+质量浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准....     

基于最佳氧化还原电位的O_3-H_2O_2氧化法处理高浓度含锰废水

采用固定最佳氧化还原电位(ORP)的臭氧高级氧化与H2O2-NaOH深度氧化联用技术处理锰渣场渗滤水中高浓度Mn2+.确定了氧化工艺的最佳OPR,并对臭氧、H2O2和NaOH投加量及氧化动力学进行研究.结果表明,臭氧预氧化的最佳ORP为296～299.7 mV,两级臭氧投加量均为0.13～0.15 g/L,Mn2+氧化去除率达91.57%;H2O2-NaOH深度氧化最佳ORP为12.4～12.8 mV,在H2O2浓度2.0 g/L和NaOH浓度2.6 g/L且两者摩尔比为0.9:1(先加H2O2)的条件下,Mn2+去除率高达99.31%,出水Mn2+为1.2 mg/L,可达标排放.臭氧和H2O2-NaOH对含锰废水的降解符合一级反应动力学,一、二级臭氧氧化的反应常数k固定ORP时分别为0.0762和0.0822 min-1,不固定ORP时分别为0.027 9和0.050 8 min-1,H2O2-NaOH氧化的反应常数固定ORP时为0.4758 min-1,不固定ORP时为0.3594 min-1.     

氟化物沉淀脱除含锰废水中的钙离子

采用化学沉淀法去除含锰废水中的钙离子,考察了不同沉淀剂对钙离子的去除效果,最终选定NaF作沉淀剂,并研究了用量系数、搅拌时间、静置时间以及pH对钙离子去除效果的影响.结果表明:室温条件下(20℃),当用量系数为1.3,搅拌时间为60 min,静置时间为60 min,废水pH为6时,NaF对钙离子的去除率可达97.9％.     

电絮凝法处理含锰废水试验研究

采用周期换向电絮凝法处理含锰废水,考察了初始pH值、电流密度、初始浓度等因素对处理效果的影响.结果表明,当初始pH值为9.0,总锰初始质量浓度为40 mg/L,处理时间为5 min,电流密度为23.81 A/m2,电极换向周期为15 min时,总锰的去除率超过98％.电絮凝出水经曝气、絮凝和过滤处理后满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求.     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

轧钢生产废水的循环使用

合肥钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统,大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收－电磁凝聚－斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造,使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源,减少了对环境的污染。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

甲醇生产废水处理技术应用研究

介绍以合成氨、尿素、甲醇生产为主某煤化工企业的废水具有水质水量变化大、高氨氮、天然营养物较少等特点，采用物化法、传统活性污泥法、UNITANK法组合工艺达到了处理效果好、运行稳定的目的。     

尿素生产废水处理工艺技术研究

阐述了几种尿素生产废水处理工艺技术,通过比较分析,得知生物水解法处理尿素废水具有工艺简单,运行费用低,处理效果好等特点,采用SBR工艺及两级BAF工艺去除尿素废水,对尿素的去除率分别为90%、85%以上。     

采油废水回注处理技术

采油废水处理后回注是减少环境污染,保障油田可持续开发的一个重要途径。较系统地介绍了采油废水处理技术和国内外最新发展动态,着重对膜分离技术处理采油废水方法进行了分析、比较和讨论,认为膜分离技术处理采油废水具有广阔的发展前景。     

水扬醛生产中废水的回收处理研究

介绍一种采用803液体树脂萃取回收流失苯酚的新方法,不但可消除污染,而且有较好的经济效益。     

合成乐果废水回收甲醇和一甲胺工艺

按照先回收再沺理的思路,采用两级回收工艺从合成乐果废水中回收甲醇和一甲胺,大幅度降低合成乐果废水中的COD、氨氮等污染物浓度,有利于废水后续生化处理,提高其可生化性。本工艺对废水中甲醇的回收率达到85%,对一甲胺的回收率达到90%,回收的副产物甲醇和一甲胺又用作乐果生产的原料,实现清洁生产的目的。     

油田污水的油品回收及处理技术研究

对某油田污水采用“N2气浮厌氧—O2好氧强化A/O法”工艺流程实现油品回收,污水回注及排放的有效性和适用性进行了实验研究.试验结果表明,在原水水质中石油类在55～160 mg/L,COD含量在390～630mg/L,BOD含量在70～110 mg/L,SS在40～200 mg/L,该工艺对石油类、悬浮物的去除率可达90...